[实用新型]一种带有增压排料机构的树脂罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂罐的技术领域,更具体地说，它涉及一种带有增压排料机构的树脂罐。

背景技术

树脂罐作为树脂材料的盛装设备，广泛应用于树脂材料的生产和实际应用的各个环节。由于树脂材料、尤其是聚氨酯树脂的粘度比较大，因此在放料过程中，放料效率比较低、耗时长，给生产应用带来不便。树脂罐上料口上的密封上盖起到的密封效果较差，树脂容易渗出树脂罐外，造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，密封性强，放料效率高的带有增压排料机构的树脂罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有增压排料机构的树脂罐，包括罐体及与罐体联通的增压机构，罐体上设有上料口及出料口，其特征是：所述增压机构包括伸入罐体内的增压管路及与增压管路联通的氮气增压泵，该氮气增压泵位于罐体外，增压管路包括依次连接的直通管、中间转换管及泄压体，直通管与氮气增压泵连接，中间转换管包括相互连接的输入段及输出段，输出段的直径大于输入段，泄压体包括依次连接的出料层、增压层及气流层，出料层的外壁为光滑弧形曲面，且出料层外壁的弧度为40°-55°，增压层的厚度为15mm-25mm，气流层的外壁也为光滑弧形曲面，且气流层外壁弧度与出料层的外壁弧度相等。

通过采用上述技术方案，通过氮气增压泵通过增压管路对罐体内的树脂进行挤压，加速树脂从出料口流出的效率，而且增压管路当中的泄压体的设置，能大大提高氮气增压泵氮气的流通的效率及树脂在从上料口上料的工作效率。在上料过程中，由于泄压体位于上料口的下方，故在树脂进入罐体时会跟泄压体接触，由于出料层的外壁为光滑弧形曲面，故出料层的设置能提高树脂流动速度，当出料层外壁的弧度为40°-55°时，树脂的上料效果最佳。

由于树脂的在通过泄压体的过程中，泄压体会受到很大的压力，故增压层的设置，能大大提高泄压体的结构强度，防止泄压体受力变形。而且增压层的设置提高了泄压体的重量，当氮气增压泵在工作时，泄压体结构保持稳定；在氮气增压泵对罐体内的树脂进行试压的过程中，气流层的设置，能提高氮气在运输过程中的损耗，提高氮气流通的速度，当气流层外壁弧度为40°-55°时，氮气流通效率最佳。而且泄压体的设置提高了氮气与树脂的接触面积，进而全面推动树脂的流通，保证了树脂在罐体内的液位平衡性。

本实用新型进一步设置为：所述上料口上设有密封上盖，密封上盖包括盖体及筒体，盖体与筒体铰连接，且盖体与筒体之间设有用于密封的定位螺栓，盖体内设有密封挡圈。

通过采用上述技术方案，通过定位螺栓调节盖体根筒体之间的密封性，而且盖体上的密封挡圈能进一步提高盖体的起到的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封挡圈的外壁开设有环形槽，环形槽内套设有环形弹簧圈。

通过采用上述技术方案，盖体上开设有用于密封挡圈卡设的安装槽，将密封挡圈卡入安装槽后，密封挡圈外壁设置的环形弹簧圈能提高密封挡圈与安装槽的连接稳定性，进而提高盖体的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述出料口上设有放料球阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型泄压体的结构剖视图。

图3为本实用新型密封挡圈的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种带有增压排料机构的树脂罐，包括罐体1及与罐体1联通的增压机构2，罐体1上设有上料口及出料口，所述增压机构2包括伸入罐体1内的增压管路22及与增压管路22联通的氮气增压泵21，该氮气增压泵21位于罐体1外，增压管路22包括依次连接的直通管221、中间转换管222及泄压体3，直通管221与氮气增压泵21连接，中间转换管222包括相互连接的输入段22a及输出段22b，输出段22b的直径大于输入段22a，泄压体3包括依次连接的出料层31、增压层32及气流层33，出料层31的外壁为光滑弧形曲面，且出料层31外壁的弧度为40°-55°，增压层32的厚度为15mm-25mm，气流层33的外壁也为光滑弧形曲面，且气流层33外壁弧度与出料层31的外壁弧度相等。