[实用新型]一种背光模组膜材组装治具

说明书

技术领域

本发明涉及背光模组制造领域，尤其涉及一种背光模组膜材组装治具。

背景技术

背光模组是位于液晶显示器背后的一种光源，其发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果。随着液晶显示技术的不断发展与创新以及人类生活品质的不断提高，液晶显示技术的光学品质要求越来越高，背光模组制造过程的品质也显得尤为重要，现有背光模组制造过程中，背光模组的组装通常安装反射片、胶框、导光板及三层光学膜材的顺序组装，实际操作时，在组装三张膜材，尤其是上增光时，由于膜材有一定的翘曲变形，胶框及导光板等也无法做到物理意义上的完全平整、光滑，致使在光学膜片尤其是上增光（BEF）贴附时很容易出现歪斜，贴在胶框挡墙上等现象，组装品不良，从而造成背光模组光学品质不良，液晶显示效果不良。

发明内容

本发明提供了一种背光模组膜材组装治具，实现了光学膜材组装精确快速的组装。

为实现上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种背光模组膜材组装治具，所述背光模组2包括导光板、反射片21、胶框22及光学膜材23，其特征在于,所述组装治具包括：U形承载台11、转动轴12、限位杆13、限位组件14、限位槽15；所述U形承载台11位于治具1底部，用于承载背光组件2，U形承载台11两侧顶端设有能容纳所述转动轴12及限位组件14的间隙17，所述转动轴12及限位组件14位于间隙17之中，限位杆13固定于转动轴12的中端，限位组件14固定于转动轴12的两侧，所述限位组件14与U形承载台11接触位置设有限位槽15，所述限位槽15及限位组件14能够限制限位组件14、限位杆13及转动轴12的转动幅度。

优选的，所述U形槽16的深度大于等于反射片21的高度加胶框22的高度。

优选的，所述转动幅度指两个限位杆13处于水平位置至两个限位杆13间垂直方向最小距离大于或等于U形槽16宽度位置的转动角度。

优选的，所述限位杆13靠近U形承载台11侧伸入至所述U形槽16中。

优选的，所述限位杆13处于水平位置时，两个限位杆13垂直方向距离等于所述胶框22的宽度。

优选的，所述限位组件14为扭力弹簧。

本发明实施例提供的一种背光模组膜材组装治具，通过背光模组膜材组装治具1的U形槽16大于或等于背光模组2的高度及两个限位杆13伸入U形槽且垂直方向最小距离等于所述胶框22的宽度，从而限制需要安装的光学膜材的组装空间，从而避免贴附时歪斜或贴至胶框挡墙上面等不良情况的发生，提高光学膜材的组装效率和组装精度，从而提高所组装的背光模组的光学品质。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明：

图1为本发明实施例中背光模组及背光模组膜材组装治具的组装俯视图；

图2为本发明实施例中图一的A-A剖视图；

图3为本发明实施例中背光模组膜材组装治具结构示意图；

图4为本发明实施例中背光模组膜材组装治具结构另一状态图；

图5为本发明实施例中背光模组及背光模组膜材组装治具的另一状态图；

图6为本发明实施例中图二B处的局部放大图；

图7为本发明实施例中背光模组的组装示意图；

具体实施方式

本发明提供了一种背光模组膜材组装治具，为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施例方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为本发明实施例中背光模组及背光模组膜材组装治具的组装俯视图，图3为本发明实施例中背光模组膜材组装治具结构示意图，参阅图1及图3可知，所述背光膜材组装治具1包括U形承载台11、转动轴12、限位杆13、限位组件14、限位槽15及U形槽16，所述U形承载台11位于治具1底部，U形承载台11两侧顶端设有能容纳所述转动轴12及限位组件14的间隙17，所述转动轴12及限位组件14位于所述间隙17之中，限位杆13固定于转动轴12的中端，限位组件14固定于转动轴12的两侧，所述限位杆13、限位组件14及转动轴12能够以转动轴12的中心线为轴一起转动，所述限位组件14与U形承载台11接触位置设有限位槽15，所述限位槽15及限位组件14能够限制限位组件14、限位杆13及转动轴12的转动幅度。

进一步的，所述U形槽16的深度大于等于反射片21的高度加胶框22的高度。