[实用新型]一种铝合金取样钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产过程中所使用的工具，具体涉及一种铝合金取样钳。

背景技术

在铝合金熔体成分调整时，需在炉内取试样进行成分分析，通常用试样勺在炉内取铝水后倒入试样模具内，铝水在试样模具冷却成铝块，将铝块车削后进行成分分析。在取出铝块的过程中需要对试样模具进行敲击，才能顺利取出铝块，存在取样时间长，取样效率低的问题。同时敲击会导致试样模具变形，最终造成铝块取出困难或取不出来，只能将试样模具报废处理，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种铝合金取样钳，能够很方便的取出铝块，并且使用寿命长，不会出现增铁现象，取样结果更具有代表性。

本实用新型所述的一种铝合金取样钳，包括第一传动杆、第二传动杆、转轴和始终处于拉伸状态的弹簧，所述第一传动杆和第二传动杆通过转轴交叉铰接成X 状结构，所述第一传动杆的左端固定有第一模具体，所述第一传动杆的右端固定有第一手柄；所述第二传动杆的左端固定有第二模具体，所述第二传动杆的右端固定有第二手柄；所述第一模具体内设置有第一空腔，所述第二模具体内设置有第二空腔，所述弹簧的一端固定在所述第一手柄上，所述弹簧的另一端固定在第二手柄上；当所述第一模具体和所述第二模具体合并在一起时，所述第一空腔和所述第二空腔组成一个一端开口另一端封闭的模具腔体，所述模具腔体呈圆柱形且其中心线大致与所述转轴的中心线平行。

采用上述技术方案，根据杠杆原理，弹簧只需要一个很小的力便可使得第一模具体和所述第二模具体紧密合并在一起，同时操作人员只需要较小的力便可将第一手柄和第二手柄掰开。使用时，将取样出来的铝水倒入到模具腔体内，等铝水冷却变成铝块后，操作人员将第一手柄和第二手柄掰开，以使得第一模具体和第二模具体分离，此时便可很轻松的取出铝块。并且当第一模具体和第二模具体出现磨损、变形或有毛刺时，同样可以很方便的取出铝块，所以该铝合金取样模具使用寿命长。

所述第一模具体和所述第二模具体的形状和尺寸相同，所述第一模具体和所述第二模具体组成一个圆柱形模具体。

所述第一空腔和所述第二空腔的大小和尺寸相同。能够制作出较为规范的铝块，以方便检测。

所述模具腔体的直径尺寸由底部向其开口端逐渐变大。以方便取出铝块。

所述第一传动杆和所述第一手柄一体成型，所述第二传动杆和所述第二手柄一体成型。采用这种结构，制作方便，结构更稳固。

所述第一手柄的右端和所述第二手柄的右端均设置有凸起。当操作人员分离第一手柄和第二手柄时，凸起能够防止操作人员的手从第一手柄和第二手柄上滑落。

所述第一模具体和所述第二模具体均由不锈钢制成。采用不锈钢材质，第一模具体和所述第二模具体不会生锈，并且铝块无增铁现象，取样结果更具有代表性。

本实用新型结构简单，能够很方便、轻松的取出铝块，并且使用寿命长，铝块不会出现增铁现象，取样结果更具有代表性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图。

图中：1—第一模具体；2—第二模具体；3—第一传动杆；4—第二传动杆；5—弹簧；6—转轴；7—第一手柄；8—第二手柄；9—铝块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种铝合金取样钳，包括第一传动杆3、第二传动杆4、转轴6和始终处于拉伸状态的弹簧5，第一传动杆3和第二传动杆4通过转轴6交叉铰接成X 状结构，第一传动杆3的左端固定有第一模具体1，第一传动杆3的右端固定有第一手柄7；第二传动杆4的左端固定有第二模具体2，第二传动杆4的右端固定有第二手柄8；第一传动杆3和第一手柄7一体成型，第二传动杆4和第二手柄8一体成型。第一手柄7的右端和第二手柄8的右端均设置有凸起。第一模具体1内设置有第一空腔，第二模具体2内设置有第二空腔，第一空腔和第二空腔的大小和尺寸相同。第一模具体1和第二模具体2的形状和尺寸相同，第一模具体1和第二模具体2组成一个圆柱形模具体。第一模具体1和第二模具体2均由不锈钢制成。弹簧5的一端固定在第一手柄7上，弹簧5的另一端固定在第二手柄8上；当第一模具体1和第二模具体2合并在一起时，第一空腔和第二空腔组成一个一端开口另一端封闭的模具腔体，模具腔体呈圆柱形且其中心线大致与转轴6的中心线平行，模具腔体的直径尺寸由底部向其开口端逐渐变大。

本实施例中中的第一手柄7和第二手柄8相互平行，并且弹簧5设置他们的中部。这样在操作人员掰开第一手柄7和第二手柄8时更省力。

本实用新型所述的铝合金取样钳在使用时，将取样出来的铝水倒入到模具腔体内，等铝水冷却变成铝块9后，如图2所示，操作人员只需要较小的力便可将第一手柄7和第二手柄8掰开，以使得第一模具体1和第二模具体2分离，此时便可很轻松的取出铝块9。