[实用新型]防磨套管的焊接定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气预热器的防磨套管，具体涉及在空气预热器上焊接防磨套管时可对防磨套管进行定位的装置。

背景技术

空气预热器包括管板和换热管，为了减小换热管进端的磨损，通常要在换热管进端连接防磨套管；防磨套管包括直管体，直管体的一端具有一喇叭口状的膨大部；直管体的一段插入换热管内后再通过焊接与管板连接在一起。由于直管体插入的长度很难保证一直，致使焊接后众多的防磨套管高度参差不齐，给后续的组装或安装带来诸多麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可使防磨套管焊后高度一致的焊接定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的防磨套管的焊接定位装置，其结构特点在于：包括支撑平板，所述支撑平板的底面上至少连接有三根等高的支撑腿，支撑平板的侧面上开设有可供防磨套管插入且可将防磨套管卡住的缺口。

所述缺口的壁面由两段平行设置的直壁面和一段与两直壁面平滑连接的圆弧面构成。

所述缺口的壁面由两段直壁面和一段与两直壁面平滑连接的圆弧面构成；两段直壁面的夹角呈锐角从而使两段直壁面之间的距离由内往外逐渐变大。

所述支撑腿为由上支腿和下支腿构成的两体结构，所述上支腿固接在支撑平板上，所述下支腿连接在上支腿上。

所述上支腿内设有螺纹孔，所述下支腿连接在螺纹孔内。

所述上支腿内设有插装孔，所述下支腿可滑动的插装在插装孔内，插装孔的孔壁上螺接有可将下支腿锁定的锁紧螺钉。

在焊接防磨套管时，先将焊接定位装置置于箱体上，然后将防磨套管穿过焊接定位装置上的缺口并使防磨套管的下端插入换热管内，防磨套管上端膨大部则被缺口卡住，使防磨套管不能进一步插入换热管，从而实现了防磨套管的焊接定位，防磨套管焊连完毕后，推动焊接定位装置使防磨套管从缺口脱离出来即可，利用本实用新型可保证所有防磨套管在焊连完毕后的高度一致，防止了防磨套管参差不齐现象的发生，利于续的组装或安装的进行。

综上所述，本实用新型的优点在于结构简单、使用方便，能带来所有防磨套管高度平齐的有益效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图亦即缺口一种形状的示意图；

图3为图1的俯视图亦即缺口另一种形状的示意图；

图4为支腿一种结构方式的示意图；

图5为支腿另一种结构方式的示意图。

图6为本实用的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，防磨套管的焊接定位装置包括支撑平板1，所述支撑平板1的底面上至少连接有三根等高的支撑腿2，所述支撑腿2为由上支腿21和下支腿22构成的两体结构，所述上支腿21固接在支撑平板1上，所述下支腿22连接在上支腿21上。支撑平板1的侧面上开设有可供防磨套管插入且可将防磨套管卡住的缺口3。如图2所示，上述缺口3的壁面由两段平行设置的直壁面31和一段与两直壁面31平滑连接的圆弧面32构成。

另一种形状的缺口3如图3所示，即缺口3的壁面由两段直壁面31和一段与两直壁面31平滑连接的圆弧面32构成；两段直壁面31的夹角呈锐角从而使两段直壁面31之间的距离由内往外逐渐变大。

一种结构方式的支腿如图4所示，上支腿21内设有螺纹孔23，所述下支腿22连接在螺纹孔23内。通过调节下支腿22旋进螺纹孔23内的长度可调节整个支腿2的长度。

另一种结构方式的支腿如图5所示，所述上支腿21内设有插装孔24，所述下支腿22可滑动的插装在插装孔24内，插装孔的孔壁上螺接有可将下支腿22锁定的锁紧螺钉25。通过调节下支腿22插入插装孔24内的长度可调节整个支腿2的长度。

本实用新型的使用方式如图6所示，在焊接防磨套管4时，先将焊接定位装置置于换热器的箱体6上，然后将防磨套管4穿过焊接定位装置上的缺口并使防磨套管的下端插入换热管5内，防磨套管上端的膨大部则被缺口卡住，使防磨套管不能进一步插入换热管，从而实现了防磨套管的焊接定位，防磨套管焊连完毕后，推动焊接定位装置使防磨套管从缺口脱离出来即可。缺口3的圆弧段用于卡住防磨套管上端的膨大部，缺口3的两段直壁面之间形成一个延伸至支撑平板1侧面的通道，该通道可称为脱离通道，脱离通道可以使焊接定位装置在防磨套管4焊接完成后脱离防磨套管4。两段直壁面31的夹角呈锐角从而使两段直壁面31之间的距离由内往外逐渐变大，可使上述脱离通道内往外逐渐变宽，更利于焊接定位装置的脱离。