[实用新型]一种防水交联聚乙烯绝缘变频电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体为一种防水交联聚乙烯绝缘变频电缆。

背景技术

变频电缆是电源和变频电机之间的连接线也是传输电能的导线。变频电缆的结构包括三根主线绝缘线、三根零线绝缘线，在主线绝缘线和零线绝缘线外依次设置内绕包层、屏蔽层和外护套层，形成3+3线芯结构，使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电压，对变频电器起到良好的保护作用。变频电缆应用广泛，在水下环境中变频电缆需要具有除了上述性能的防水性能。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种防水交联聚乙烯绝缘变频电缆，用以解决在水下环境中变频电缆具有优异的防水性能。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种防水交联聚乙烯绝缘变频电缆，包括零线导体，零线绝缘，主线导体，主线绝缘，主线编织屏蔽，绕包带，编织总屏蔽，铝塑复合带和护套，所述零线绝缘挤包在零线导体外侧组成零线线芯，主线绝缘挤包在主线导体外侧，主线编织屏蔽编织在主线绝缘外侧组成主线线芯，三条主线线芯和三条零线线芯绞合成缆组成缆芯，绕包带，编织总屏蔽，铝塑复合带和护套依次在外。

所述零线导体，采用裸软铜绞合导体。导体结构尺寸，机械性能和电气性能符合GB/T 3956-2008的技术要求。

所述零线绝缘，采用交联聚乙烯材料。材料的机械性能和电气性能参考 IEC 60502中的相关技术要求。

所述主线导体采用裸软铜绞合导体。导体结构尺寸，机械性能和电气性能符合GB/T 3956-2008的技术要求。

所述主线绝缘采用交联聚乙烯材料。材料的机械性能和电气性能参考 IEC 60502中的相关技术要求。

所述主线编织屏蔽，采用裸铜丝交叉编织。为了保证变频电缆具有抗干扰性能，编织密度要达到80%以上。

所述绕包带，采用聚丙烯绕包带。绕包带主要用来在成缆过程中扎紧缆芯使用，绕包带搭盖率15%以上。

所述编织总屏蔽，采用裸铜丝编织屏蔽，该层为总屏蔽，为了保证电缆具有柔软性能，编织节距35mm以内。

所述铝塑复合带，采用单面铝塑复合带材料，铝面朝内，塑料一面朝外。在护套挤出的过程中，将铝塑复合带纵包于编织总屏蔽外侧。该层具有径向防水功能。

所述护套，采用聚乙烯材料。聚乙烯挤压成型于电缆的最外层。聚乙烯具有优异的防水性能，为电缆的主防水层。

采用本实用新型可以达到如下效果：本实用新型采用了铝塑复合带加聚乙烯护套双重防水的结构，能够保证变频电缆在水下环境中安全的运行工作。本实用新型的绝缘也采用了交联聚乙烯，交联聚乙烯工作温度能够达到90℃，同时具有一定的防水性能。交联聚乙烯绝缘、铝塑复合带和聚乙烯护套构成了三成防水的结构。

附图说明

附图1为本实用新型一种防水交联聚乙烯绝缘变频电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1所示本实用新型从内到外依次为：零线导体1，零线绝缘2，主线导体3，主线绝缘4，主线编织屏蔽5，绕包带6，编织总屏蔽7，铝塑复合带8和护套9。下面以3×50+3×16mm2为例做详细说明。

所述零线导体1，采用12根2.32mm的裸铜导体，绞合节距不大于50mm，绞合外径8.2mm。

所述零线绝缘2，采用1kV级硅烷交联聚乙烯材料。挤管成型于零线导体1外侧，用色线分色。

所述主线导体3，采用7根1.69mm裸铜导体，绞合节距50mm，绞合外径5.0mm。

所述主线绝缘4，采用1kV级硅烷交联聚乙烯材料。挤管成型于零线导体1外侧，用色线分色。

所述主线编织屏蔽5，采用16锭7根0.12mm的裸铜丝交叉编织，每根线芯编织密度80%以上。

所述绕包带6，采用聚丙烯包带螺旋绕包于缆芯外侧，搭盖率为15%。

所述编织总屏蔽7，采用24锭7根0.12mm的裸铜丝交叉编织，每根线芯编织密度80%以上。

所述铝塑复合带8，采用宽度为50mm的单面铝塑复合带，纵包于编织总屏蔽7外侧。

所述护套9，采用低密度聚乙烯材料，护套采用挤压成型工艺，均匀的挤包在铝塑复合带8的外侧。