[实用新型]石墨片高速模切机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及石墨片加工设备技术领域，特指石墨片高速模切机。

背景技术：

随着手机、移动电话、笔记本电脑、数码相机等电子设备的高速发展，承载电流从而发热的电子部件(例如CPU)对散热材料提出了越来越高的要求，电子部件发出的热量会导致温度上升，使其性能降低，长期的高温会导致其寿命缩短。石墨散热片具有各向异性导热性，在平行与表面的方向导热性较高，从而使得电子部件产生的热量在被传导的同时被辐射，能有效减小电子部件由于发热受到的负面影响，是目前被广泛应用、且性能优异的导热材料。

石墨散热片在生产出来后一般都是一片片间隔贴设在保护膜带上，然后再通过模切机分别将每片石墨散热片冲切成所需形状。由于保护膜带上的每两张石墨之间的间距不稳定，会存在3-5mm的误差。现有的模切机没有自动定位的功能，只能固定送料间距进行模切加工，会造成模切时冲切刀冲切在石墨片间距的位置，造成材料浪费，加工效率低，不能大批量生产。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够自动定位送料、提高加工效率的石墨片高速模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：石墨片高速模切机，包括有冲切模具、将石墨片导入冲切模具的导料板，导料板位于冲切模具前方，导料板与冲切模具之间设有光电感应器，导料板的前段向下弯曲形成圆弧形结构。

所述冲切模具包括有下模、沿竖向滑动设置在下模上方的上模、驱动上模上下运动的冲切气缸，冲切气缸的输出端朝下且连接在上模上，上模底部设有冲切刀。

所述导料板上圆弧形部分的内侧设有空心吸气室，导料板上与吸气室对应的位置开设有多个与吸气室连通的吸气孔，吸气室通过管道连接有吸气泵。

所述吸气室位于导料板上靠近前端的位置。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的石墨片高速模切机，包括有冲切模具、将石墨片导入冲切模具的导料板，导料板位于冲切模具前方，导料板与冲切模具之间设有光电感应器，导料板的前段向下弯曲形成圆弧形结构，本实用新型光电感应器能够自动感应石墨片的位置，能够自动定位送料，实现石墨片冲切时的准确定位，保证冲切模具每模都准确冲切在石墨片上，减少材料浪费，提高加工效率，能适用大批量生产，降低成本；并且圆弧形结构的导料板能使材料更好地过渡进入冲切模具，减少材料褶皱、打卷的现象，提高产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型吸气室的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~2所示，本实用新型的石墨片高速模切机，包括有冲切模具1、将石墨片导入冲切模具1的导料板2，导料板2位于冲切模具1前方，导料板2与冲切模具1之间设有光电感应器3，导料板2的前段向下弯曲形成圆弧形结构。

冲切模具1包括有下模11、沿竖向滑动设置在下模11上方的上模12、驱动上模12上下运动的冲切气缸13，冲切气缸13的输出端朝下且连接在上模12上，上模12底部设有冲切刀14。具体的，导料板2、光电感应器3、下模11和冲切气缸13都固定在机架上，上模12沿竖向滑动设置在机架上，

导料板2上圆弧形部分的内侧设有空心吸气室4，导料板2上与吸气室4对应的位置开设有多个与吸气室4连通的吸气孔21，吸气室4通过管道连接有吸气泵5，吸气泵5工作时能够对吸气室4吸气，使吸气室4产生吸力，然后通过吸气孔21将贴设石墨片的保护膜带6吸附在圆弧形导料板2上，防止保护膜带左右摆动，模切更顺畅。

吸气室4位于导料板2上靠近前端的位置，使得保护膜带6从进入导料板2后就开始被吸附，导料效果更好。

本实用新型光电感应器3能够自动感应石墨片的位置，能够自动定位送料，实现石墨片冲切时的准确定位，保证冲切模具1每模都准确冲切在石墨片上，减少材料浪费，提高加工效率，能适用大批量生产，降低成本；并且圆弧形结构的导料板2能使保护膜带6更好地过渡进入冲切模具1，减少材料褶皱、打卷的现象，提高产品质量。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。