[实用新型]一种金属棒加热炉

说明书

【技术领域】本实用新型主要涉及一种加热炉，更具体的说，涉及一种金属棒加热炉。

【背景技术】金属在成型前，通常需要对金属锭坯进行加热，使其软化，以便于金属热变形。比如铝型材，首先利用加热炉对铝棒加热软化，然后通过挤压机挤压成型。在铝型材的生产加工过程中，金属棒加热炉是必要的配套设备。目前常见的金属棒加热炉需要人工将棒料一个一个的送至进料通道上，然后再送入炉膛内进行加热，加热完成后排出到炉膛出口，再需要工人将加热的铝帮运送至铝挤压机内进行挤压成型，加热的铝棒运输不便，还易造成工伤。

另一方面，现有技术中金属棒加热炉的加热方式传统的有燃煤、燃油和电阻加热等加热方式。然而在实际应用中，铝棒加热炉在生产中采用的加热方式都比较单一，通常只能采用一种加热方法，这样就导致了使用金属棒加热炉的时候不方便。

【实用新型内容】为了解决加热方式单调，传统加热金属棒效率低，本实用新型提出一种金属棒加热炉。

本金属棒加热炉采用以下的技术方案：

一种金属棒加热炉，包括机架；

所述机架内设有隔热层，加热装置与旋转加热炉安装在所述机架内，排气装置安装在所述机架外；

所述旋转加热炉为卧式或立式，所述旋转加热炉具有旋转轴，以旋转轴为中心以圆形方式排列设有多根可内装金属棒的管体，所述管体上设有燃烧口；所述旋转轴上安装有多个管体固定板，且所述管体固定板沿着所述旋转轴间隔均匀安设；

所述加热装置包括电阻加热元件与燃气/燃油燃烧加热器，所述电阻加热元件安装在所述旋转加热炉的下方；

所述排气装置包括循环风机与尾气冷却机构，且所述循环风机与所述尾气冷却机构安装在所述机架上方，所述尾气冷却机构下部设有热尾气助燃孔。

作为本实用新型进一步方案，所述机架的外侧安装有链轮架。

作为本实用新型进一步方案，所述尾气冷却机构的箱体内具有多根冷却管。

作为本实用新型进一步方案，所述尾气冷却机构为圆柱体或矩形体或正多边体或不规则立体的箱体。

作为本实用新型进一步方案，所述管体固定板设有管体通孔，且所述管体通孔的直径宽度与所述管体相适应。

作为本实用新型进一步方案，所述燃气/燃油燃烧加热器的数量为两个以上。

作为本实用新型进一步方案，所述热尾气助燃孔通过管体与所述燃气/燃油燃烧加热器连接。

作为本实用新型进一步方案，所述尾气冷却机构的上部设有冷风吹风机，所述尾气冷却机构的下部设有热尾气助燃孔。

作为本实用新型进一步方案，所述机架至少装设有一个炉门。

作为本实用新型进一步方案，所述链轮架的数量为多个，所述链轮架安装在所述机架的前侧或后侧，且所述链轮架安装在同一水平线上。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型所提供的金属棒加热炉具有以下特点：一、具有多种加热模式，使用起来更方便。二、旋转加热炉可以同时加工多根金属棒，提高了效率。三、设有排气装置，可降低了尾气排放的温度。

【附图说明】

图1为本实用新型较佳实施例中的金属棒加热炉第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中的金属棒加热炉第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例中的金属棒加热炉的第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例中的旋转加热炉的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例中的尾气冷却机构的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例中的管体固定板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向（X）”、“纵向（Y）”、“竖向（Z）”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。