[实用新型]一种填料萃取塔再分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体是一种填料萃取塔再分布器。

背景技术

液液萃取是化工分离的重要方法之一，是利用溶质在两种互不相溶或部分互溶的溶剂之间的分配比不同来实现各组分的分离或提纯。填料萃取塔是实现液液萃取过程的主要设备之一，其主要优势在于可以实现大规模连续化生产。在填料萃取塔中，主要依靠密度差，在重力作用下，分散相以液滴群的形式与连续相逆流接触，进行传质。

对于填料萃取塔，填料的作用主要有两个方面，一是抑制连续相和分散相的轴向返混，二是提供表面积来促进分散相的粉碎、聚合和再分散以强化传质。但是，在两相密度差比较小、连续相粘度比较大的情况下，填料萃取塔内的轴向返混非常严重，尤其是连续相的轴向返混，而且随着化学工业的装置规模大型化发展，填料萃取塔的放大效应尤为明显，其约90%的塔高是用于弥补轴向返混的，这不仅制约了萃取塔的生产能力，而且严重影响萃取塔的分离效率。

中国专利201210177128.6公开了一种带有再分布器和/或垂直挡板的填料萃取塔，其中设置的再分布器开设了圆形降液管，连续相通过降液管进入下层填料，分散相则通过金属盘上的圆孔进入上层填料。但这种结构，在降液管顶部会形成涡流，使得分散的液滴重新带入降液管内而进入下层填料，而且下层填料自下而上的分散相液滴不能完全在圆盘底部聚合再通过圆孔重新分配，部分将直接通过降液管进入上层填料，形成短路。这两种不良流动状态将直接引起连续相和分散相的轴向返混，影响了传质效率的提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构合理、可消除连续相和分散相轴向返混的填料萃取塔再分布器。

本实用新型采用的技术方案是：一种填料萃取塔再分布器，包括圆盘状分布板和若干根与所述分布板垂直设置的圆形降液管，所述分布板上开有若干分布孔，所述降液管顶部密封，侧壁相对两侧设有同样的开孔，底部设置有挡液帽，所述挡液帽与降液管底部之间具有环隙。

上述再分布器的圆盘状分布板上焊接有若干块垂直向上的金属板，金属板侧面具有开孔。这些金属板是一些矩形板拼成一个长方体与圆盘状分布板焊接成一体，在长方体侧面有开孔。

上述再分布器中，所述圆形降液管顶部用封板密封，降液管直径为20mm~300mm，高度为50~400mm，降液管截面总面积占分布板总面积的0.5~20%。

上述再分布器的分布孔直径为2mm~15mm，分布孔可采用正三角形或正方形排布。

上述再分布器中，降液管侧壁的开孔是圆形，椭圆形或矩形。

上述再分布器中，所述挡液帽与降液管底部之间的环隙高度为20~100mm。

本实用新型优点是：该萃取塔再分布器结构合理，连续相和分散相分布均匀，消除了轴向返混；开孔率大，传质效率高，能满足大处理量和装置大型化的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、分布板，2、分布孔，3、降液管，4、封板，5、开孔，6、挡液帽，7、环隙，8、金属板。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

不同直径的萃取塔再分布器可具体实施为：

实施例一：直径为?600mm的填料萃取塔中安装有本实用新型的再分布器，该再分布器的圆盘状分布板1上折弯焊接有1块垂直向上的高度为50mm的金属板8，分布板上开有68个?10mm分布孔2，分布孔2可采用正三角形或正方形排布，4根?50mm的圆形降液管3与分布板1垂直设置，降液管高度200mm，降液管顶部用封板4密封，侧壁开长条孔40mm×30mm，降液管3底部设置有挡液帽6，挡液帽6与降液管3底部之间具有环隙，环隙高度50mm，挡液帽直径?60mm。

该萃取塔再分布器降液管3截面总面积占分布板1总面积的2.78%，开孔率为1.9%。（开孔率就是降液管的开孔总面积除以分布板的开孔总面积）

实施例二：直径为?1800mm的填料萃取塔中安装有本实用新型的再分布器，该再分布器的圆盘状分布板1焊接有5块垂直向上的高度为50mm的金属板8，分布板上开有764个?5mm分布孔2，分布孔2可采用正三角形或正方形排布，14根?80mm的圆形降液管3与分布板1垂直设置，降液管高度300mm，降液管顶部用封板4密封，侧壁开长条孔70mm×40mm，降液管3底部设置有挡液帽6，挡液帽6与降液管3底部之间具有环隙，环隙高度50mm，挡液帽直径?100mm。