[实用新型]一种废水处理系统中可分离PVA凝胶颗粒的曝气池

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备的技术领域，尤其涉及一种废水处理系统中可分离PVA凝胶颗粒的曝气池。

背景技术

目前废水处理系统中，在曝气池内添加悬浮填料对传统活性污泥法进行改进，可以使原有污水处理厂曝气池氧的溶解率提高、风机系统能耗降低，并能很大程度上缓解活性污泥法易发生的污泥膨胀问题，还可以在一定程度上提高污水处理系统的脱氮除磷效率。悬浮填料与活性污泥法的多种变型相结合,在市场也已上形成了多种新型反应器和新的商品处理工艺，如三相生物流化床反应器、移动床生物膜反应器（MBBR）等。聚乙烯醇（PVA）凝胶颗粒作为一种新型的微生物包埋固定化载体,它具有机械强度高,化学稳定性好,抗微生物分解性能强,对微生物无毒,价格低廉等一系列优秀载体共有的优点，在废水处理领域已引起了人们的普遍关注并获得广泛的应用。

然而为使PVA凝胶颗粒的比表面积较大，以有利于活性微生物的附着生长，也有利于悬浮填料依附微生物与水中污染物的吸收降解，PVA凝胶颗粒粒径在一般设置在5～8mm之间，过小粒径使其与已处理好废水的后续有效分离成为新的难题，特别是对于小型一体化装置而言这个技术限制更为严重。为实现PVA凝胶颗粒与已处理废水的有效分离，目前市面上采用的曝气池常在出水口设置一直立滤网挡板来进行过滤分离，但采用直立滤网挡板极易造成PVA凝胶颗粒及污泥堵塞出水口，而影响出水流量和系统的正常运作；若采用鼓风吹脱或者人工定时清理则运营成本过高，且效果不理想。

因此，如何将已处理好的废水与PVA凝胶颗粒有效分离一直是阻碍PVA活性污泥废水处理技术发展的难题，提供一种结构简单合理、成本低廉，不易堵塞且分离PVA凝胶颗粒效果好的曝气池装置，是本领域要解决的关键技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、成本低廉、不易堵塞，且分离效果好的废水处理系统中可分离PVA凝胶颗粒的曝气池。

本实用新型采用的技术方案是：

一种废水处理系统中可分离PVA凝胶颗粒的曝气池，它包括设置有进水口和出水口的曝气池，其特征在于：在所述曝气池内的出水口处还设置有表面布满滤孔的柱状桶；所述滤孔孔径小于悬浮填料的直径；所述柱状桶表面的开孔率范围为25%～45%。

作为进一步优化，上述滤孔的孔径为3～5mm。该孔径略小于曝气池中悬浮填料的直径，可保证较高的分离效率。

作为进一步优化，上述柱状桶采用圆柱状桶，桶长为出水口直径的4～6倍。采用圆柱状桶，其圆弧形表面利于PVA凝胶颗粒在重力和水力作用下重新回到曝气池内循环作用；且通过进一步设置其长度有利于分散在出水口处因过滤而受到的水力作用。

作为更进一步优化，上述柱状桶的内部还设置有起支撑作用的支架，以保证其机械强度。

本实用新型的有益效果是：通过在曝气池的出水口处设置起分离作用的表面布满滤孔的柱状桶，而起到了使得废水从滤孔流出，PVA凝胶颗粒在水力作用条件下重新回到曝气池内进行循环的作用，在保证了柱状桶机械强度的条件下，能达到较高的分离效率。本实用新型分离彻底、操作简便，与配套设施进行拆装更换容易，成本低廉，效果理想，可以保证系统稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中所述废水处理系统中可分离PVA凝胶颗粒的曝气池的结构示意图。

图2为图1所述曝气池中的表面布满滤孔的柱状桶的外部结构示意图。

图3为图1所述曝气池中的表面布满滤孔的柱状桶的内部结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中所述废水处理系统中可分离PVA凝胶颗粒的曝气池结构的俯视图。

图5为图4所述曝气池中的表面布满滤孔的柱状桶的外部结构示意图。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳的实施例，而并非用于限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如附图1-3所示，一种废水处理系统中可分离PVA凝胶颗粒的曝气池，它包括设置有进水口2和出水口3的曝气池1；在曝气池1内的出水口3处还设置有外表面均匀布满滤孔5的圆柱状桶4，其桶长为出水口3直径的4倍；该滤孔5的孔径为3mm，该孔径略小于曝气池1中PVA凝胶颗粒6的直径；其圆柱状桶4表面的开孔率为45%；且圆柱状桶4的内部还设置有起支撑作用的支架7，以保证其机械强度。