[实用新型]一种离心轧辊铸造用端盖连接箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心轧辊铸造用的工装，具体涉及一种离心轧辊铸造用端盖连接箱。

背景技术

铸造轧辊是一种既需承受较大载荷又需要表面耐磨的铸件。离心铸造是目前轧辊的主要生产工艺。在离心铸造生产轧辊毛坯的工艺中，广泛使用的是卧式离心铸造机。卧式离心铸造机的型腔是横向水平布置的。铸造生产过程中在模具的前、后两端分别设置一端盖，使得模具和前、后两个端盖之间形成型腔，浇注时先把铸形置于离心铸造机上，把铁水注入旋转的型腔中，利用离心作用使铁水在型腔内表面形成轧辊的外层毛坯，然后取下冷型，与底冒箱垂直连接，浇注轧辊芯部，得到实心轧辊铸造毛坯。

端盖连接箱是生产离心轧辊的主要工具，通常与内置端盖、冷型配套使用。在合箱操作过程中，端盖连接箱的定位及导向作用非常关键。若端盖连接箱定位及导向不起作用，容易导致整个组装过程需多次合箱作业，组装时间过长，这样冷型腔温下降较多，严重影响产品质量，甚至合箱偏差会导致跑火等严重的事故。因此，端盖连接箱结构设计优化势在必行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种离心轧辊铸造用端盖连接箱，对端盖连接箱的结构进行优化，使生产过程中合箱组装顺利，提高劳动效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心轧辊铸造用端盖连接箱，所述端盖连接箱包括与冷型配合的定位面和与端盖配合的止口面，所述定位面和止口面之间通过导向面过渡连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向面为倒角面。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒角面的倒角角度为30°~45°。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将端盖连接箱局部结构进行优化，在与冷型配合的定位面和与端盖配合的止口面之间增加导向面，在合箱过程中通过导向面的导向作用使端盖连接箱顺利的进入冷型，并与端盖进行组装，使合箱过程非常顺利，将原来的合箱组装次数2-4次减少到1次，提高了劳动效率，降低了生产成本，同时也保证了产品质量，合箱冲偏及生产过程中停止工序生产的产品大大降低。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有端盖连接箱的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的端盖连接箱的结构示意图；

图4为图3的B处放大图。

图中：1、定位面，2、止口面，3、导向面。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为现有端盖连接箱的结构示意图，图2为图1的A处放大图，如图所示，现有的端盖连接箱仅有与冷型配合的定位面1和与端盖配合的止口面2，没有导向作用，容易导致多次合箱作业，组装时间过长。

图3为本实用新型的端盖连接箱的结构示意图，图4为图3的B处放大图，如图所示，本实用新型的端盖连接箱包括与冷型配合的定位面1和与端盖配合的止口面2，所述定位面1和止口面2之间通过导向面3过渡连接，导向面3可以选择为如图所示的倒角面，倒角面的倒角角度可以设计为30°~45°。在合箱过程中通过导向面3的导向作用使端盖连接箱顺利的进入冷型，并与端盖进行组装，使合箱过程非常顺利。

本实用新型实施后，未出现组装时间超时停支及合箱冲偏事故，检测产品符合设计要求，合箱组装时间由2-3分钟降至1分钟，提高工效100％-200％。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。