[实用新型]一种电路板快速烘干隧道炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板烘干设备，特别是一种电路板快速烘干隧道炉。

背景技术

线路板即印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。线路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔（如元件孔、紧固孔、金属化孔等），用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

随着科学技术的提高，电子设备迅速发展，它已融入进我们的生活中，特别是手机的普片使用。电子设备的增多，必然的也就需要大量的电路板，这对生产电路板的企业来说，是一个良好的机遇，但是行业竞争压力也就随着增大，目前提高电路板生产效率和生产良率是电路板生产厂商必不可少的一个研究课题。

目前电路板烘烤所采用的烘烤箱包括一主箱体，主箱体通常是内外双层钢板箱体结构，内外双层钢板之间设有热管，对烘烤箱中的空气进行加热后对电路板进行烘烤。在对电路板进行烘烤时，空气的流通循环很重要，因此需在主箱体的顶部开设进风道和排风道，从进风道进来的空气经热管加热后在烘烤室中流动，即可对放置在烘烤室中的电路板进行烘烤，经过烘烤后产生的废气会再经排风道被排出，在烘烤时为增加烘烤效率，往往将电路板放置在多层电路板放置架上，烘烤时间约为四小时，烘烤时间较长，不利于车间大规模生产和流水线生产，而且烘烤过后的电路板上具有温度，该温度高于人体温度，从而不利于操作人员拿取，因此需要对烘烤过后的电路板进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、烘烤效率高和烘烤质量好的电路板快速烘干隧道炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电路板快速烘干隧道炉，它包括炉体，输送装置、隔热罩、发热管和抽风管，所述的输送装置安装在炉体内，所述的隔热罩纵跨安装在炉体的进料端，隔热罩上方设置有多根抽风管，所述的隔热罩内安装有多组发热管，每一组发热管由六根发热管组成，所述的炉体侧壁上开设有控制板，所述的控制板上设置有检测发热管工作状态的检测仪。

所述的抽风管为两根，且沿着电路板传送方向设置。

所述的输送装置包括两个滚筒、包裹在滚筒上的网状传送带和驱动滚筒转动的驱动电机，所述的驱动电机安装在炉体的底部。

所述的炉体内部设置有一用于降低炉体底部温度的风机。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的隧道烘干炉，采用传动的方式，对电路板进行烘烤，和传统的烘烤箱相比，提高了生产效率；设置有多组发热管，保证了发热效率，从而保证了烘烤温度；设置有检测仪，可对发热管的工作状态进行监控，避免了发热管因损坏所导致的发热不均、电路板烘烤不均匀的问题，从而保证了电路板的烘烤质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为图2中的横向剖视示意图；

图4为输送装置结构示意图；

图中，1-炉体，2-输送装置，3-隔热罩，4-发热管，5-抽风管，6-控制板，7-检测仪，8-风机，21-滚筒，22-网状传送带，23-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2和图3所示，一种电路板快速烘干隧道炉，它包括炉体1，输送装置2、隔热罩3、发热管4和抽风管5，所述的输送装置2安装在炉体1内，所述的隔热罩3纵跨安装在炉体1的进料端，隔热罩3上方设置有多根抽风管5，所述的隔热罩3内安装有多组发热管4，每一组发热管4由六根发热管4组成，所述的炉体1侧壁上开设有控制板6，所述的控制板6上设置有检测发热管4工作状态的检测仪7，当检测仪7检测到发热管4有损坏时，输送装置2停止工作，为保证烘烤质量，此时则将所有发热管进行更换，保证发热管发热均匀，使其电路板烘烤均匀。

在本实施例中，所述的抽风管5为两根，且沿着电路板传送方向设置，从而使得电路板上蒸发的水蒸气能快速的通过抽风管5排出，从而使得隔热罩3内的温度稳定，从而使得电路板受热均匀，烘干质量得到保障。

在本实施例中，以电路板传送方向为横向，如图3所示，所述的输送装置2包括两个滚筒21、包裹在滚筒21上的网状传送带22和驱动滚筒21转动的驱动电机23，所述的驱动电机23安装在炉体1的底部

在本实施例中，因设置有发热管4，炉体1底部的温暖较高，将会造成炉体1底部的电子元件的使用寿命减低，因此，炉体1内部设置有一用于降低炉体1底部温度的风机8，风机8将对炉体1底部进行冷却，保证了炉体1底部的使用寿命。