[实用新型]热连轧线下刮水板新型结构

说明书

技术领域

     本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种ESP热连轧线下刮水板新型结构。

背景技术

    刮水板是运用在ESP热连轧线出口处，热源温度为800-1000°C，热辐射距离仅30-100cm，轧辊的安全使用主要依赖于冷却水的冷却，为了即确保轧辊有效冷却，同时又能够保证带钢轧制温度，故需要轧辊有很好的刮水板贴合于轧辊表面，使冷却水充分冷却轧辊又不使冷却水掉落在高温轧制的钢板上，确保热轧带钢表面及各种性能要求。现在国内热轧工艺技术发展很快，热轧板厚度向更薄的方向发展，连续轧制的时间加长，这对刮水板的性能要求更高。而目前使用的刮水板有二种，一种是使用电木或尼龙刮水板，重量在30kg左右，由于重量较轻，所以比较安全，唯一的问题是磨损较快，更换使用成本相对较高。另一种是使铸铁刮水板，每块重量在150kg，每次更换需要4个人一起抬入机架内进行固定安装，安装更换时间和劳动强度较大，且金属刮水板易损伤工作辊面，影响轧钢质量,存在安全事故隐患,铸铁刮水板一般也只能使用两个星期左右。为了减轻重量，不损伤工作辊面，虽然个别厂家会使用加装羊毛毡来达到档水效果，磨损程度要比电木刮水板慢一点，但这种备件成本会更高。如何对下刮水板进行改进成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热连轧线下刮水板新型结构，该结构可靠合理，便于冲洗下刮水板及清除钢板氧化物，能提高封水效果，保证了轧钢表面质量及各种性能要求，大幅度延长使用寿命，减少维修费用，降低工人的劳动强度。

本实用新型是这样实现的：热连轧线下刮水板新型结构，支架、下刮水板、水管，其特征在于：所述的支架水平方向上焊接有两个锚固螺钉，下刮水板通过锚固螺钉和圆螺母与支架紧固在一起，支架垂直方向设置有水管,水管上设置有喷嘴；所述喷嘴端面水平方向设置有三角形凹槽，所述喷嘴水平方向设置有扁出口。

所述扁出口由上下两段圆弧组成，长度与宽度尺寸比为2~3。

    所述下刮水板头部设置有一斜面，斜面与底面设置有夹角α，所述底面头部设置有第一倒角，第一倒角与斜面之间设置有夹角β，第一倒角头部设置有第二倒角，第二倒角与斜面之间设置有夹角γ。

    所述的夹角γ大于夹角β，夹角β大于夹角α；所述的夹角γ设置为锐角。

所述的下刮水板采用材料为：高分子聚合物。

    本实用新型构可靠合理，便于冲洗下刮水板及清除钢板氧化物，提高了封水效果，保证了轧钢表面质量及各种性能要求，大幅度延长了使用寿命，减少了维修费用，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图中的主视图；

图2是本实用新型结构示意图中的右视图；

图3是图2中I放大图；

图中1、支架，2、锚固螺钉，3、下刮水板，31、夹角α，32、夹角β，33、夹角γ，34、第二倒角，35、第一倒角，4、圆螺母，5、喷嘴，51、三角形凹槽，52、扁出口，6、水管。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照附图，热连轧线下刮水板新型结构，支架1、下刮水板3、水管6，其特征在于：所述的支架1水平方向上焊接有两个锚固螺钉2，下刮水板3通过锚固螺钉2和圆螺母4与支架1紧固在一起，支架1垂直方向设置有水管6,水管6上设置有喷嘴5；所述喷嘴5端面水平方向设置有三角形凹槽51，所述喷嘴5水平方向设置有扁出口52。所述扁出口5由上下两段圆弧组成，长度与宽度尺寸比为2~3。所述下刮水板3头部设置有一斜面，斜面与底面设置有夹角α31，所述底面头部设置有第一倒角35，第一倒角与斜面之间设置有夹角β32，第一倒角头部设置有第二倒角34，第二倒角与斜面之间设置有夹角γ33。所述的夹角γ33大于夹角β32，夹角β32大于夹角α31；所述的夹角γ33设置为锐角。所述的下刮水板3采用材料为：高分子聚合物。

具体实施时，为了满足ESP热连轧线的超长连续轧制工艺，以及高分子聚合物下刮水板长期使用的要求，在下刮水板端部设置有喷嘴，喷嘴设有扁出口和三角形凹槽，改变了射流的出口形状，该喷嘴的射流形状是水幕可以平铺在下刮板表面，该射流既可以给下刮板降温，同时又能清除脱落在下刮水板上的钢板氧化物，防止氧化物损伤轧辊，这是因为喷嘴的扁出口和三角形凹槽，使喷射流的动压力梯度大于圆出口射流的动压力梯度，且冲洗范围大。下刮水板头部设有第二倒角和第一倒角能延长使用寿命。本实用新型安装位置可以根据实际情况调整，在ESP热连轧线出口处使用新型高分子刮水板，用在ESP热连轧线上使用时间达40天以上，用在普通轧机上使用时间达4~5个月，而且对轧辊工作面没有任何损伤，用高分子聚合物制成的下刮水板耐温性能和耐磨性能好，与轧辊工作面粘合性好，有效提高了封水效果，无泄漏、无碳化现象，保证了轧钢表面质量及各种性能要求，大幅度延长了使用寿命。