[实用新型]离心浇铸轧辊的填芯浇铸平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，具体涉及一种承载轧辊填芯浇铸时的模型的装置。

背景技术

轧辊在离心浇铸后先形成一个圆筒形的外层，外层是轧辊的将来的工作层。在完成外层的离心浇铸后，需将外层圆筒竖立起来，在圆筒的下面安置好底箱，在圆筒上面安置好底箱、浇口，然后进行填芯浇铸，以形成轧辊毛坯。在填芯浇铸过程中，离心铸造的圆筒形的外侧，就作为填芯浇铸的冷型。填芯浇铸模具包括由同轴相连的浇口、冒箱、冷型和底箱等基本部件构成，钢水从浇口逐渐填满模具，完成浇铸工作。

为了使底箱保持水平，目前通常使用垫板支垫底箱，即在浇铸坑地面上放置若干块呈圆周均布的垫板，再将底箱吊到垫板上，通过调节垫板，用水平尺将底箱找平。该方法存在找平难度大、操作次数多、费时费力等缺点。

另外，在冷型合箱过程中，冷型一般会出现晃动，底箱也会随之晃动，继而垫板经常发生位移。因而，底箱难以保持水平状态，冒箱、冷型和底箱将整体上发生倾斜，造成浇铸芯部铁水时发生冲偏，轧辊厚度差较大。

因此，开发一种新型的离心轧辊浇铸平台对于本领域技术人员来说是非常必要和迫切的。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型的离心轧辊浇铸平台。

为了解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种离心轧辊浇铸平台，包括底座，底座上表面设有一个或一个以上的凹槽组，每个凹槽组由3-8个呈圆周分布的凹槽组成；凹槽内放置有楔子。

本实用新型的改进在于，其中所述的底座下面设有加强筋。加强筋的设置提高了浇铸平台的质量，保持了浇铸平台的强度，防止了变形、断裂等情况的发生。

本实用新型的进一步改进在于，其中所述底座的侧面设有吊把。吊把设计可以方便地将底箱放置在浇铸地坑里，可将平台水平吊起放入地坑，也可以竖直吊起放入地坑。

本实用新型的进一步改进在于，其中所述的每个凹槽组由8个凹槽组成。

本实用新型的进一步改进在于，其中所述的底座上表面设有2个凹槽组。每个凹槽组的凹槽呈圆周均匀分布。双工位的设计增强了浇铸平台的平稳及水平保持能力。

本实用新型的进一步改进在于，其中所述楔子的底面为水平面，上部支撑面为斜面，楔子尾部设置有向上的凸起，所述凸起的外侧表面与楔子的底面垂直。需要调节底箱水平状态时，将楔子放在凹槽里，用锤子等敲击楔子尾部即可。楔子的上凸形设计进一步方便了对底箱水平状态进行微调。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型取得了如下技术进步：

1、降低了轧辊浇铸工作的劳动强度，提高了工作效率。现有技术使用垫板时，底箱水平调整需要10分钟左右，而利用本实用新型，即使需要调整底箱水平，一般也只需3分钟左右即可完成，工作效率提升70%以上。

2、减轻了合箱时的冷型晃动，提高了底箱水平保持能力。经过多次的实际生产验证，使用本实用新型后，冷型合箱时晃动程度明显减轻。芯部浇铸完成后，再次测量底箱水平，几乎无变化，底箱水平保持能力明显提高；

3、减小了轧辊厚度差，轧辊厚度差合格率提高30%以上。

附图说明

图1：本实用新型底座的俯视示意图（1个凹槽组，每组8个凹槽）；

图2：图1的A-A截面示意图；

图3：本实用新型楔子的立体示意图；

图4：本实用新型的使用状态示意图；

图5：本实用新型底座的俯视示意图（1个凹槽组，3个凹槽）；

图6：本实用新型底座的俯视示意图（1个凹槽组，4个凹槽）；

图7：本实用新型底座的俯视示意图（2个凹槽组，每组8个凹槽）；

附图标记说明：1-底座，2-凹槽组，3-凹槽，4-加强筋，5-吊把，6-楔子，7-底箱。

具体实施方式

具体实施方式仅为进一步解释或说明本实用新型，不应被解释为对本实用新型的任何限制。

下面结合实施例对本实用新型做进一步阐述：

如图1-3所示离心轧辊浇铸平台，包括底座1和楔子6，底座1上表面设有一个凹槽组2，凹槽组2由8个呈圆周均匀分布的凹槽3组成；每个凹槽3内都放置一个楔子6；楔子6的尖部朝向凹槽组2的中心。组合填芯浇铸模具时，底箱放置在平台的凹槽组2围成的圆内，底箱的边缘位于凹槽3的上面，然后依次将冷型、冒箱、浇口安置在底箱上。底座1下表面设有加强筋4；底座1侧面设有吊把5。