[实用新型]可释放内部压力的电力电容器装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力电容器，特别涉及一种可释放内部压力的电力电容器装置，用于电力电容器内部放电时能及时释放压力而防止其爆炸。

背景技术

电力电容器在运行时有时会发生爆炸现象。当电力电容器内部元件发生极间击穿或外壳绝缘击穿时，在电容器内部会逐渐产生聚集压力，积累到一定程度会使电容器爆炸，以致引起火灾。发生电容器放电原因较多，主要原因是：电力电容器内部元件击穿；电力电容器制造工艺不良造成电晕，使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿；内部密封不良和漏油等其它原因。由此引起一系列物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，致使电容器油箱内部压力增大，以致发生爆炸。目前，电力电容器没有防爆的压力释放装置，一旦发生内部放电，很容易导致电容器发生爆炸，造成重大财产和人身伤亡。

发明内容

本发明提供了一种可释放内部压力的电力电容器装置，解决了现有的电力电容器由于内部放电导致内部压力激增压力无法释放的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种可释放内部压力的电力电容器装置，包括电容器油箱，在电容器油箱的侧面设置有套管，在电容器油箱顶面上设置有中心半球形壳体，中心半球形壳体内腔与电容器油箱体内腔连通在一起，在中心半球形壳体的顶端设置有排气管，在排气管的排气口上设置有单向排气阀，在中心半球形壳体内腔中活动设置有半空心球，在排气管的内腔与半空心球的球面顶端之间设置有拉簧，在半空心球球体中设置有倾斜气道，倾斜气道的一端与半空心球的底平面中心孔连通，倾斜气道的另一端出口设置在半空心球面上，在中心半球形壳体的内侧面与半空心球的球面之间设置有密封垫，在密封垫的中心处设置有通孔，在中心半球形壳体的底端设置有档圈。

在电容器油箱顶面上分别设置有中心后侧半球形壳体、左侧半球形壳体和右侧半球形壳体，中心后侧半球形壳体、左侧半球形壳体和右侧半球形壳体的结构均是与中心半球形壳体的结构相同的。

在半空心球球体中设置有多道倾斜气道，这些倾斜气道是呈圆锥形布设的。

本发明可及时排出电容器油箱内部激增的压力，保证内部压力降低至1.5倍大气压以内，防止电容器的爆炸事故，保障了电网设备和工作人员的人身安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的电容器顶面压力释放装置分布示意图；

图3是本发明的半球形壳体内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种可释放内部压力的电力电容器装置，包括电容器油箱1，在电容器油箱1的侧面设置有套管2，在电容器油箱顶面3上设置有中心半球形壳体4，中心半球形壳体内腔与电容器油箱体内腔连通在一起，在中心半球形壳体4的顶端设置有排气管9，在排气管9的排气口上设置有单向排气阀10，在中心半球形壳体内腔中活动设置有半空心球11，在排气管9的内腔与半空心球11的球面顶端之间设置有拉簧14，在半空心球11球体中设置有倾斜气道13，倾斜气道13的一端与半空心球11的底平面中心孔12连通，倾斜气道13的另一端出口设置在半空心球面上，在中心半球形壳体4的内侧面与半空心球11的球面之间设置有密封垫15，在密封垫15的中心处设置有通孔16，在中心半球形壳体4的底端设置有档圈8。

在电容器油箱顶面3上分别设置有中心后侧半球形壳体5、左侧半球形壳体6和右侧半球形壳体7，中心后侧半球形壳体5、左侧半球形壳体6和右侧半球形壳体7的结构与中心半球形壳体4的结构是相同的。

在半空心球11球体中设置有多道或12个倾斜气道13，这些倾斜气道13是呈圆锥形布设的，半空心球11的底平面中心孔12是该圆锥形的顶点。

中心半球形壳体4、中心后侧半球形壳体5、左侧半球形壳体6和右侧半球形壳体7，这4个压力释放装置分布在电容器油箱顶面上，结构完全一样。分布示意图见图2所示，设假电容器油箱顶面3的长度为b，电容器油箱顶面3的宽度为a。若设电容器油箱顶面3的前长边为横坐标X，设电容器油箱顶面3的左短边为纵坐标Y，前长边与左短边的交点为原点O，则中心半球形壳体4、中心后侧半球形壳体5、左侧半球形壳体6和右侧半球形壳体7的坐标为：

（                                                ，）、（，）、（，）和（，）；

根据应力分析计算，可保证整个电容器的内部压力能可靠传递给这4个压力释放装置，并保证压力释放装置有最佳灵敏度。