[实用新型]一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体地，涉及一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置。

背景技术

压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。压力焊是典型的焊接方法，焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在挤出液态金属后直接紧密接触，并使待焊接部位的压力加大，通过调节压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。钢筋电渣压力焊是我国首创的一项钢筋连接技术，已广泛应用于钢筋混凝土结构（构件）中竖向钢筋连接中，与绑扎连接和机械连接相比，具有施工方便、成本低等优点，已成为我国工程建设中竖向钢筋连接施工主要的连接方法之一。但是，采用传统的焊接夹具时，由于挤压力小，钢筋接头横截面没有增大，而是与母材相同，这样，在焊接时，如果钢筋出现轴线偏移或者接头存在缺陷时，会严重影响接头的整体承载力，以往在焊接HRB400及以下钢筋时，由于钢筋强度较低，即使存在一定的焊接缺陷时，焊剂中的合金作用可以提高焊缝的强度，仍可以保证接头的质量，近年，HRB500高强钢筋应用逐年增加，在强度提高的同时，其电渣压力焊接性能并不理想，常出现接头断于热影响区，呈脆性断裂情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置，该加压装置解决传统钢筋电渣压力焊夹具挤压力小，不能增大接头横截面的问题，在进行钢筋电渣压力焊接挤压阶段，通过加压装置对施焊的两根钢筋进行加压，增大钢筋接头横截面积，达到增加钢筋接头承载能力的目的。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种钢筋电渣压力焊试验用加压装置，包括上顶板、下顶板以及底座，所述下顶板设置在上顶板和底座之间，上顶板设置在下顶板的正上方，下顶板设置在底座的正上方，上顶板上设置有支撑装置，支撑装置的底端穿过上顶板和下顶板后与底座固定，支撑装置的外壁套合有调节装置；所述上顶板中设置有加压器，加压器穿过上顶板，且加压器能够在上顶板中进行铅垂方向移动，下顶板的顶面内凹形成凹槽，凹槽设置在加压器的正下方。为了改善HRB500钢筋焊接接头质量，推动高强钢筋的应用，针对钢筋在进行电渣压力焊时，提出的一种新的加压结构，目的在于增加钢筋电渣压力焊接挤压力，使接头区域形成墩粗形状，从而确保钢筋接头承载能力100%大于母材，试验结果接头全部断于母材，呈延性断裂。本实用新型是用于钢筋混凝土结构中竖向钢筋电渣压力焊接一种加压结构，具体是指采用液压油泵、油缸和加压支架形成的加压装置增加钢筋焊接挤压力。利用专用的焊接加压装置在焊接的挤压过程增加挤压力；加压动力可以采用手动或电动油泵，加压过程可实现自动和手动切换；首先通过试验和计算确定不同直径钢筋需要的最小挤压力和油缸液压强度，在焊接前，通过液压限位装置设定强度；挤压后钢筋接头横截面增大倍数可以保证接头强度完全大于母材。

支撑装置为两根螺栓柱，加压器设置在螺栓柱之间，调节装置为调节螺母，调节螺母分为上调节螺母和下调节螺母，上调节螺母和下调节螺母均套合在螺栓柱的外壁上，且上调节螺母设置在上顶板的上方，下调节螺母设置在下顶板的下方，螺栓柱的外壁套合有弹簧，弹簧设置在上顶板和下顶板之间；螺栓柱的底端垂直穿过上顶板和下顶板后与底座垂直固定。螺栓柱的结构简单，其两头都有螺纹，便于调节螺母的旋合，并且使用成本低。

加压器优选为油缸，并且将油缸的中心线设置和上顶板的中心线重合，且油缸能够在上顶板中进行铅垂方向移动，油缸连接有油管，油管连接有油泵作为动力机构。

综上，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，质量可靠，易于保证焊接接头质量，增加了钢筋电渣压力焊接挤压力，使接头区域形成墩粗形状，从而确保钢筋接头承载能力100%大于母材，试验结果接头全部断于母材，呈延性断裂。

附图说明

图1是传统钢筋电渣压力焊夹具示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是组合后的焊接夹具示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—操作手柄；2—刻度尺；3—支撑柱；4—支撑架；5—下夹头；6—上夹头；7—拉杆；8—定位杆；9—上顶板；10—上钢筋；11—下顶板；12—底座；13—下钢筋；14—焊包；15—弹簧；16—上调节螺母；17—螺栓柱；18—油缸；19—油管；20—凹槽；21—下调节螺母。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：