[实用新型]粉末蒸气钝化设备及生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种粉末蒸气钝化设备及生产系统，特别适用于焊料粉末的蒸气钝化。

背景技术

焊料粉末的钝化是通过化学反应使粉末表面生成一层致密的氧化膜，从而使粉末活性降低，且保护粉末内部不被氧化变质。目前国内基本采用人工药水浸泡桶（池）与高温焙烧炉两种钝化装置。采用人工药水浸泡桶（池），后续烘干氧含量高，烘干耗能大，人工强度大，随意性较大，不良率较高，且不可连续自动生产，人与化学品接触不安全。采用高温焙烧成膜不匀，膜疏松，易脱落，氧含量高。

实用新型内容

针对现有技术上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种焊料粉末蒸气钝化设备及生产系统，成膜均匀、氧含量低，且可连续生产、更安全。

    本实用新型的技术方案为：一种粉末蒸气钝化设备，包括反应罐1，还包括：气化发生装置2，用于将钝化液气化并输送到反应罐1内；粉末进料装置4，设置在反应罐1顶部；粉末分散装置3，设置在反应罐1内，用于使由粉末进料装置4进入反应罐1的粉末料分散下落，与气化的钝化液充分接触。

作为改进，所述气化发生装置2通过蒸气输送管5将气化的钝化液输送到反应罐1。

作为改进，若干条蒸气输送管5对称分布在反应罐1四周。

作为改进，所述粉末进料装置4设有阀门41，控制进料速度。

作为改进，所述粉末分散装置3通过旋转离心作用将粉末料分散。

作为改进，所述粉末分散装置3为一旋转圆盘，旋转轴垂直设置在圆盘中心。

本实用新型还提供一种粉末蒸气钝化生产系统，上述的粉末蒸气钝化设备，粉末蒸气钝化设备底部出料口处设有给料装置6，将钝化的粉末料输送到粉末转送带8上。

作为改进，所述给料装置6为振动筛。

作为改进，粉末转送带8旁设有干燥装置9，将钝化的粉末干燥。

作为改进，振动筛下设有液体回收装置7，将冷凝的钝化液回收。

采用本实用新型使钝化液气化变成气溶胶与分散下落的粉末充分接触，均匀的反应生成纯化膜，膜厚均匀，氧含量低，粉末下落后经输送、干燥，此装置可以连续生产，保护劳工安全，防止人与化学药品接触，降低劳动强度，降低耗能。本实用新型可以适用于除了焊料粉末外的其他金属粉末的钝化。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的焊料粉末蒸气钝化生产系统，包括焊料粉末蒸气钝化设备、给料装置6、粉末转送带8。焊料粉末蒸气钝化设备包括反应罐1、气化发生装置2、粉末分散装置3、粉末进料装置4。

气化发生装置2将钝化液气化，并通过蒸气输送管5将气化的钝化液输送到反应罐1内。优选若干条蒸气输送管5对称分布在反应罐1四周，使气化的钝化液均匀分布在反应罐1内。

粉末进料装置4，设置在反应罐1顶部，用于焊料粉末的进料。粉末进料装置4底部设有阀门41，控制进料速度。

粉末分散装置3，设置在反应罐1内的顶部（粉末进料装置4的进料口下方），用于使由粉末进料装置4进入反应罐1的粉末料分散下落，与气化的钝化液充分接触。粉末分散装置3可以通过旋转离心作用将粉末料分散，在一个具体实施例中粉末分散装置3为一旋转圆盘，旋转轴垂直设置在圆盘中心。

给料装置6设在粉末蒸气钝化设备底部出料口处，将钝化的粉末料输送到粉末转送带8上。例如给料装置6可以为振动筛。振动筛下设有液体回收装置7，将冷凝的钝化液回收。

粉末转送带8旁设有干燥装置9，将钝化的粉末干燥。干燥装置9可以为微热辐射加热装置。粉末经干燥后进入包装袋（桶）10。