[实用新型]靠背笛孔风速差压测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种靠背笛孔风速差压测量装置，同样属于电力测控及流体测量技术领域。

背景技术

目前国电火力发电厂所使用的流速测量装置有很多种，使用时都存在以下方面的问题：堵灰堵管严重，影响到装置正常使用；数据不准确影响系统投自动等。

发明内容

本实用新型提出的是一种靠背笛孔风速差压测量装置，其目的旨在有效解决堵管和磨损两大技术难题，实现免维护，输出信号更加稳定，保证火电厂锅炉安全稳定的运行。

本实用新型的技术解决方案：靠背笛孔风速差压测量装置，其结构包括动压自清灰杆1、静压自清灰杆2、动压陶瓷耐磨管3、动压管4、安装法兰6、动引压管7、静引压管8、差压变送器9、信号电缆10、计算控制控制单元11；其中动压自清灰杆1内嵌入动压管4内，静压自清灰杆2内嵌入动压陶瓷耐磨管3，动压自清灰杆1、静压自清灰杆2分别通过安装法兰6连接动引压管7、静引压管8的一端，动引压管7、静引压管8的另一端连接差压变送器9，差压变送器9通过信号电缆10与计算控制单元11相接。

本实用新型的优点：

1）防堵，采用防堵设计及自清灰专利技术，在含粉尘环境下可靠运行，无须采用任何反吹扫等附加措施，实现长期的免维护功能。陶瓷管上的笛型孔可以有效的防止粉尘沉淀；

2）防磨耐高温，本装置采用防磨不锈钢材质，外加陶瓷，能有效的解决装置的磨损；

3）压损小，测量装置结构设计合理，在风道中安装后，不会影响原有风速调平的结果；在风道中，因为产生的压损小可以降低风机能耗；

4）精度高，冷态标定和热态温度压力补偿技术有效提高测量精度；

5）测速装置：测量精度±1.5 %，压损≤5%，工作温度≤800°，适用于各种规格锅炉；

6）差压变送器：测量精度：±0.2%，信号输出：4-20mA标准信号，供电电压：24VDC，工作温度：-18℃-65℃；

7）信号无滞后：  测量信号为压力信号，因此系统响应快速，信号输出无滞后；

8）安装方便，维护量小： 采用法兰安装设计，采用专有的防堵措施，使安装简单，维护工作少；

9）寿命长：特殊的对称结构可以使使用寿命延长一倍。如正面损坏可以对调使用，不影响装置的性能。

附图说明

图1-1是靠背笛孔风速差压测量装置的结构示意图。

图1-2是图1-1中的A向视图。

图中的1是动压自清灰杆、2是静压自清灰杆、3是动压陶瓷耐磨管、4是动压管、5是笛型孔、6是安装法兰、7是动引压管、8是静引压管、9是差压变送器、10是信号电缆、11是计算控制控制单元组成。

具体实施方式

如图所示，靠背笛孔风速差压测量装置，其结构包括动压自清灰杆1、静压自清灰杆2、动压陶瓷耐磨管3、动压管4、静压陶瓷耐磨管、静压管、笛型孔5、安装法兰6、动引压管7、静引压管8、差压变送器9、信号电缆10、计算控制控制单元11；其中，动压自清灰杆1内嵌入动压管4内，静压自清灰杆2内嵌入动压陶瓷耐磨管3，动引压管7和静引压管8的一端连接安装法兰6，动引压管7和静引压管8的另一端与差压变送器9的正负端卡套连接，差压变送器9通过信号电缆10与计算控制控制单元11相接；

所述动压管4和动压陶瓷耐磨管3通过螺丝和胶固定在一起；

所述动压管4与动压耐磨陶瓷管3通过螺丝和胶固定在一起；

所述静压管与静压耐磨陶瓷管通过螺丝和胶固定在一起；

所述动压耐磨陶瓷管3和静压耐磨陶瓷管上均有分布均匀的笛型孔5；

所述动压管和静压管与安装法兰焊接固定一体。

计算机控制单元11可以是DCS系统，也可以是独立的工控主机，其作用是将差压变送器的4-20mA电流信号根据变送器的压力量程转换为差压，变通过标准公式计算出流量。

本实用新型成功地解决了堵管、磨损、耐高温的技术难题，耐磨陶瓷设计有效的解决了使用寿命短的问题，同上可在计算控制系统或DCS 上生成锅炉风量，能实时监测风粉管、风道、烟道的差压及流量，使锅炉燃烧中重要参数得到有效实时监测，运行调整和故障诊断有据可依。为实现锅炉燃烧优化，提供了有效可信手段，很好地满足了现场实际生产过程的需要。