[实用新型]碳纤维复合材料孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳纤维复合材料孔加工刀具。

背景技术

碳纤维复合材料是以碳纤维为增强材料、树脂为基体的复合材料，因其具有较高的强度和刚度、抗疲劳性能好、耐温性能好等优点，在航空航天领域的应用日益广泛。也正是由于碳纤维复合材料具有硬度高、强度大、导热性差、层间强度低等特性，属于难加工材料。使用普通的高速钢钻头在碳纤维复合材料上进行孔加工时，极易出现材料烧伤、孔表面质量差、分层、撕裂等缺陷，从而导致碳纤维复合材料工件的报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种能确保孔加工精度、消除碳纤维撕裂现象的碳纤维复合材料孔加工刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维复合材料孔加工刀具，包括刀体，所述的刀体端面中心具有带中心角α的中心刃，围绕中心刃的刀体端面具有带斜角的端刃，刀体周向具有与端刃交汇形成切削刃的圆周刃，所述的中心刃比端刃高出h0.5～1mm，圆周刃具有的后角β为10～20°。

优选地，所述的中心刃具有的中心角α为90°。

为提高刀具耐磨性，所述的刀体材料为钨钴类硬质合金，

进一步地，所述的中心刃比端刃高出h0.5mm，圆周刃具有的后角β为20°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的刀体上由于没有传统钻头那样的横刃，因此减轻了钻孔时的轴向力，便于消除加工过程中碳纤维的分层现象。中心刃在加工时首先起到了较好的定心作用，以消除钻头的偏摆现象，保证孔加工形状的精度。端刃和圆周刃交汇成锋利的切削刃，钻削加工时作圆周运动，切开纤维层，消除碳纤维撕裂的现象，同时圆周刃可对孔起到了修正作用，保证了孔的尺寸精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中1.刀体 2.中心刃 3.端刃 4.圆周刃

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种碳纤维复合材料孔加工刀具，包括刀体1，刀体1选用材料为钨钴类硬质合金制作，所述的刀体1端面中心具有中心角α为90°的中心刃2，围绕中心刃2的刀体1端面具有带斜角的端刃3，刀体1周向具有与端刃3交汇形成切削刃的圆周刃4，圆周刃4具有的后角β为20°，所述的中心刃2比端刃3高出h0.5mm。

本实用新型选用钨钴类硬质合金制作，提高了刀具整体的耐磨性。刀体1上由于没有传统钻头那样的横刃，减轻了钻孔时的轴向力，消除了加工过程中碳纤维的分层现象。中心刃2加工时首先起定心作用，以消除钻头的偏摆现象，保证孔加工形状的精度。端刃3和圆周刃4交汇成锋利的切削刃，钻削加工时作圆周运动，切开纤维层，消除碳纤维撕裂的现象，同时圆周刃4起到了修正作用，保证了孔的尺寸精度。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。