[实用新型]一种络筒机改造用无刷直流电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种络筒机改造用无刷直流电机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。织造是从络筒工序开始的，络筒是一个改善纱线品质与提高产量的重要工序，络筒机专件配置的好坏直接影响着络筒工序的质量和产量，在自动络筒机上市前，市场上普遍使用的1332系列的络筒机，由于自动络筒机目前售价昂贵，并不能得到一定的普及和推广，因此如何在现有的1332(GA014)系列络筒机上做出改进，使其能在激烈的市场竞争中找到一个平衡点，成为许多厂家比较迫切需要解的问题。

对比自动络筒机与1332系列络筒机，在卷线速度方面，目前自动络筒机的卷线速度差不多为1332系列络筒机的3倍左右，为了提高1332系列络筒机的卷线速度，许多厂家将改造重点放到了传动部分，由于1332系列络筒机为单一异步电机驱动锭子带动多个槽筒运转，且异步电机的转速为1500rpm，若直接将电机转速提高至原来的3倍4500rpm，则在卷线速度方面就不输自动络筒机，但由于1332系列络筒机是一台电机驱动多个槽筒运转，直接将电机转速提升后，设备运行不可靠，于是许多厂家借鉴自动络筒机的结构，用单一无刷直流电机驱动单一槽筒运转来替代原有结构，一台络筒机的传动电机也由原来的一台电机变为几十台甚至是上百台电机，因此，如何降低改造后的络筒机的电机能耗，便成了技术研究的重点。并且公知的无刷直流电机的定子铁芯采用的整体冲压工艺，整体定子铁芯做好绝缘防护后进行绕线，电机槽满率受工艺影响很难提高，导到电机效率难以提升。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种络筒机改造用无刷直流电机，该络筒机改造用无刷直流电机包括机壳、前端盖、后端盖、电机引出线和电机轴，其中，所述机壳为桶装结构，所述前端盖设置在所述机壳靠近所述电机轴的一面，所述后端盖设置在所述机壳的另一面，所述机壳内设置有定子，所述定子是由数个分瓣铁芯组装而成，每个所述分瓣铁芯外部可缠绕线圈，所述定子通过所述电机引出线与外部其他设备相连接。

进一步地，所述分瓣铁芯由外表面、柱体和内表面一体构成。

进一步地，所述络筒机改造用无刷直流电机还包括绝缘骨架，所述绝缘骨架内部有槽。

进一步地，所述分瓣铁芯通过所述柱体插入所述槽中，所述分瓣铁芯的一端和所述绝缘骨架的底面对齐，从而使所述分瓣铁芯和所述绝缘骨架组装在一起。

进一步地，所述分瓣铁芯之间是可分离的。

进一步地，所述分瓣铁芯通过焊接的方式连接在一起。

进一步地，所述分瓣铁芯的两个外边分别设置有凹槽和凸槽。

进一步地，所述分瓣铁芯通过其上的凹槽和相邻的所述分瓣铁芯上的凸槽以卡扣的方式连接在一起。

进一步地，所述分瓣铁芯为一体成型结构，每一个所述分瓣铁芯和与其相邻的所述分瓣铁芯是连接在一起的。

进一步地，所述分瓣铁芯之间相互组成一个环形结构。

公知的无刷直流电机的定子铁芯采用的整体冲压工艺，整体定子铁芯做好绝缘防护后进行绕线，电机槽满率受工艺影响很难提高，导致电机效率难以提升。与现有技术相比，这种络筒机改造用无刷直流电机将传统工艺中整体冲压的定子铁芯采用分割技术分成数个分瓣铁芯，然后在每个分瓣的铁芯上面装上绝缘骨架，然后每一个分瓣铁芯上面缠绕上线圈，最后再组成一个环形结构，这样就可以使用一个电机驱动数个分瓣铁芯，本实用新型是用一个电机带动多个铁芯，克服了现有技术中每一个电机带动一个铁芯的缺点，起到降低能耗的作用，并且节省了资源，减少了能耗，提高了效率，并且也可以起到提升电机槽满率的作用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的络筒机改造用无刷直流电机的整体结构示意图；

图2a是传统络筒机的铁芯的结构示意图；

图2b是传统络筒机的绝缘骨架的结构示意图；

图2c是传统络筒机的铁芯安装上绝缘骨架之后的钉子铁芯的结构示意图；

图3a是本实用新型实施例一的络筒机改造用无刷直流电机的分瓣铁芯的结构示意图；

图3b是本实用新型实施例一的络筒机改造用无刷直流电机的绝缘骨架的结构示意图；