[实用新型]一种外圆柱面磨削的圆度与直线度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测技术领域，尤其涉及一种外圆柱面磨削的圆度与直线度检测装置。

背景技术

随着工业的进步，在圆柱面磨削加工领域，对产品外圆的形位公差度提出了更高的要求。在现有的磨削过程中，一般对工件采用专用的检测仪器进行圆度和直线度检测，再根据检测结果修正磨削参数。然而反复拆装进行检测严重影响了工件的形位尺寸精度，且效率低下。因此，设计开发一种使得工件在磨削过程中，直接通过在机检测，不用反复拆卸的磨削圆柱面在机检测装置是十分必要的。

目前，现有技术中公开了一种外圆柱面磨削检测装置，如图1所示，包括伸缩杆3a、传递杆1a、延动块6a、弹簧8a、千分表2a和壳体7a，其中延动块6a通过第二螺栓5a固定在伸缩杆3a上，伸缩杆3a通过第一螺栓4a固定在壳体7a上，弹簧8a位于传递杆1a内，传递杆1a固定在壳体7a的下方，千分表2a位于传递杆1a的上方。

在测量时，直接将伸缩杆1a勾在被加工工件的外圆上，通过弹簧8a的压迫使传递杆1a紧贴工件，在工件磨小的时候传递杆1a往下走，然后带动千分表2a的表头触点，这时千分表2a上的指针就会反映出具体数据。通过这个原理，可以在磨削加工过程中直接读出该工件还剩多少磨削余量，无需把工件取下来测量，解决了目前普遍存在的无法达到在线检测的问题。

然而，该检测装置主要依靠千分表进行检测，检测精度不高，而且不能实现自动检测和记录，并且只能对磨削加工余量进行检测，应用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种外圆柱面磨削的圆度与直线度检测装置，能够对外圆柱面磨削的圆度与直线度实现自动检测，并提高检测精度，从而提高加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种外圆柱面磨削的圆度与直线度检测装置，包括：与磨床的机身固定的底座1、安装在所述底座1上的支架2、回转杆8、位移检测传感器9和信号处理部件，

所述回转杆8的一端与所述支架2远离所述底座1的一端形成转动连接，所述回转杆8的另一端安装有所述位移检测传感器9，所述位移检测传感器9能够在检测位置对工件11的外圆柱面的位置参数进行检测；

所述信号处理部件能够接收所述位移检测传感器9检测的位置参数，并转换为所述工件11的圆度与直线度数据。

进一步地，还包括位置调整器10，所述位置调整器10滑动地设置在所述回转杆8上，能够调整所述位移检测传感器9相对于所述回转杆8长度方向上的位置，所述位移检测传感器9转动地设置在所述位置调整器10上，能够调整所述位移检测传感器9的测量姿态。

进一步地，还包括回转轴5，所述回转杆8的一端与所述支架2远离所述底座1的一端通过所述回转轴5连接，能够使所述回转杆8在竖直平面或者水平面内摆动，以使所述位移检测传感器9在加工时摆动到非检测位置，在检测时摆动到检测位置。

进一步地，还包括驱动部件，所述驱动部件与所述回转轴5连接，能够驱动所述回转轴5转动从而带动所述回转杆8转动。

进一步地，还包括限位部件，所述限位部件安装在所述回转杆8与所述支架2之间，能够限制所述回转杆8在不同转动方向上的极限位置，以确定检测位置和非检测位置。

进一步地，所述限位部件包括：限位块5、顺时针限位开关4和逆时针限位开关3，所述限位块5固定在所述回转杆8的一端，所述顺时针限位开关4和所述逆时针限位开关3固定在所述支架2上，能够使所述位移检测传感器9到达非检测位置和检测位置。

进一步地，所述信号处理部件包括：数据采集模块、数据分析模块和参数反馈模块，

所述数据采集模块能够接收所述位移检测传感器9检测的位置参数；

所述数据分析模块能够将所述位移检测传感器9检测的位置参数换算为所述工件11的圆度与直线度数据；

所述参数反馈模块能够将所述工件11的圆度与直线度数据反馈给所述磨床的加工控制系统，从而使所述加工控制系统依据反馈结果调整加工参数。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的外圆柱面磨削的圆度与直线度检测装置，通过位移检测传感器在检测位置对工件外圆柱面的位置参数进行检测，再通过信号处理部件将位置参数转换为工件的圆度与直线度数据，该检测装置能够对磨削后工件外圆柱面的圆度与直线度实现自动的在机检测，从而提高检测效率；另外也能尽量减小人工操作引入的检测误差，而且位移检测传感器也能达到较高的分辨率，这些优点能够提高该检测装置的检测精度，从而提高加工精度。

附图说明