[实用新型]一种玉米苞叶切碎装置有效
申请号: | 201520403236.X | 申请日: | 2015-06-11 |
公开(公告)号: | CN205017861U | 公开(公告)日: | 2016-02-10 |
发明(设计)人: | 刘军 | 申请(专利权)人: | 江苏江淮动力股份有限公司 |
主分类号: | A01D45/02 | 分类号: | A01D45/02;A01D43/08;A01D75/00 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 朱小杰 |
地址: | 224007 江苏省盐城*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玉米 切碎 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种切碎装置,尤其涉及一种玉米苞叶切碎装置。
背景技术
目前,国内制造的剥皮不脱粒联合收获机,玉米果穗经过剥皮机,剥落的苞叶直接排撒至地面或用切碎器切碎后抛撒至地面。由于玉米苞叶质地轻软,纤维柔韧,现有结构的切碎器对其切碎后,体积依然很大,自然降解仍需要很长时间,且无法在苞叶切碎过程中给予刀具一定的保护以延长其使用寿命,农民在整地、耕地、施肥和播种过程中存在诸多不便,一定程度上降低了农民的耕作效率,增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种玉米苞叶切碎装置,采用该装置不仅可以加快苞叶降解速度,实现有机肥料还田,降低劳动强度、提高耕作效率,还具有结构简单、操作方便,能有效保护刀轴,延长装置使用寿命,降低成本等优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种玉米苞叶切碎装置,包括壳体,所述壳体上方设有苞叶收集机构,所述苞叶收集机构截面为口大底小的V形,整体呈V形或米斗形,苞叶通过苞叶收集机构聚拢并滑落至苞叶切碎机构上;所述壳体内部设有苞叶切碎机构和过载保护机构,所述的苞叶切碎机构的一端还设有传动机构;所述苞叶切碎机构由两组相向旋转的刀轴组成,包括固定刀轴和摆动刀轴,所述的固定刀轴与安装在壳体上的固定轴承座连接,所述的摆动刀轴与安装在壳体上的摆动轴承座连接,所述的固定刀轴上设有定刀片,所述的摆动刀轴上设有动刀片,且定刀片与动刀片的刃口相对,交错咬合设置,通过改变定刀片及动刀片的齿型及交错安装在刀轴上的间距,可实现对玉米苞叶切碎大小与形状的控制,可以加快苞叶降解速度,实现有机肥料还田,还可以降低劳动强度、提高耕作效率;所述传动机构包括齿轮和驱动轮,所述齿轮安装在固定刀轴和摆动刀轴的一端并相互啮合,实现定刀片与动刀片的刃口方向相对、相互咬合的一组刀轴的相向旋转,所述的驱动轮设置在齿轮外侧并与固定刀轴连接;所述过载保护机构,包括螺纹杆、弹簧及弹簧固定座,所述螺纹杆一端与摆动轴承座连接,另一端穿过弹簧连接在弹簧固定座上,由螺纹杆和弹簧共同作用使摆动轴承座压向固定轴承,实现定刀片与动刀片咬合,当苞叶喂入量增大并超过预设值时,弹簧被压缩,摆动轴承座远离固定轴承座,刀轴距离增加,定刀片与动刀片咬合区域减小,实现对刀轴与刀片的保护功能。
作为上述方案的进一步优化,所述定刀片和动刀片采用锯片铣刀或盘形木工刀片,所述定刀片或动刀片与刀轴可以采用铸造方式实现一体式结构。
作为上述方案的进一步优化,所述苞叶切碎机构与壳体两侧壁之间装有刀梳。
作为上述方案的进一步优化,所述的一个固定刀轴和一个摆动刀轴平行排列构成一组切碎刀轴,所述的苞叶切碎机构由至少两组平行排列的切碎刀轴构成。
作为上述方案的进一步优化,所述驱动轮为皮带轮或链轮,且可根据动力输入的旋转方向,选择相应的转轴轴端安装驱动轮,实现第一组切碎刀轴及第二组切碎刀轴的相向旋转。
本实用新型的有益效果为:一种玉米苞叶切碎装置,采用一个固定刀轴和一个摆动刀轴平行排列构成一组切碎刀轴,固定刀轴和摆动刀轴上均设有刀片,通过改变定刀片与动刀片齿型及交错安装在刀轴上刀片之间的间距,可实现对玉米苞叶切碎大小与形状的控制,可以加快苞叶降解速度,实现有机肥料还田,还可以降低劳动强度、提高耕作效率;采用过载保护机构,由螺纹杆和弹簧共同作用使摆动刀轴压向固定刀轴,实现动刀片与定刀片咬合,当苞叶喂入量增大并超过预设值时,弹簧被压缩,摆动轴承座远离固定轴承座,刀轴距离增加,定刀片与动刀片咬合区域减小,实现对刀轴与刀片的保护功能;所述驱动轮为皮带轮或链轮,且可根据动力输入的旋转方向,选择相应的转轴轴端安装驱动轮,实现第一组切碎刀轴及第二组切碎刀轴的相向旋转,结构简单,设计巧妙。
附图说明
图1是本实用新型一种玉米苞叶切碎装置的立体图。
图2是本实用新型一种玉米苞叶切碎装置的主视图。
图中:1-壳体,2-苞叶收集机构,3-苞叶切碎机构,4-过载保护机构,5-传动机构,6-固定刀轴,7-摆动刀轴,8-固定轴承座,9-摆动轴承座,10a-定刀片,10b-动刀片,11-螺纹杆,12-弹簧,13-弹簧固定座,14-齿轮,15-驱动轮,16-刀梳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
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