[实用新型]一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合气体分离炉，尤其涉及一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉。

背景技术

在现行的熔盐氯化炉生产过程中，全部采用一级或多级收尘室装置，用于分离混合气体气体中的高沸点盐，但无论是一级还是多级收尘室，都无法将混合气体气体中高沸点盐分离至90％以上，通过收尘室的混合气体气体中仍然携带有大量的高沸点盐，这部分高沸点盐会在后续的淋洗冷凝系统内沉积，并随系统物料流转进入TiCl₄储罐中，引起TiCl₄质量变差，进而影响TiCl₄精制系统的运行效果。

据统计，目前单级收尘室分离高沸点盐的效率为35％，即有65％的高沸点盐进入淋洗系统槽罐，据对淋洗系统循环槽内TiCl₄液体取样分析发现，AlCl₃含量占35％，FeCl₃含量占56％，固含量为200g/L，沸点相对于TiCl₄偏高，由于高沸点盐含量过高，导致循环槽上液下泵及附件磨损严重，且会造成液下泵对应套管冷却器内结垢，换热效率降低，直接影响系统平衡，最终导致TiCl₄产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决熔盐氯化炉生产过程中混合气体气体夹带大量高沸点盐的问题，使生产出的TiCl₄品级率提高的熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉，包括炉体和循环矿浆槽上液下泵，所述炉体的炉壁从内到外依次由耐火砖、耐火材料填充层和碳钢壳体组成，所述炉体由炉膛和两根竖直的喷淋筒组成，所述喷淋筒顶部设有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管与循环矿浆槽上液下泵连通，所述喷淋筒底部与炉膛连通，在所述两根喷淋筒的上端分别设有进气口和出气口；

作为优选，所述炉膛内径为1.3-4m；

作为优选，所述喷淋筒内径为0.4-1mm；

作为优选，所述两根喷淋筒之间的间距喷头间距在0.2-0.6mm；

作为优选，所述炉膛上开设有上部排盐口，炉膛底部开设有底部排盐口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单使用方便，解决了熔盐氯化炉生产过程中，混合气体气体中夹带大量高沸点盐的问题，使生产出的TiCl₄品级率提高，使AlCl₃、FeCl₃等高沸点盐从混合气体气体中分离出来，分离效率高达99％。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、炉体；2、耐火砖；3、碳钢壳体；4、耐火材料填充层；5、喷淋筒；6、喷淋头；7、进气口；8、出气口；9、喷淋管；10、循环矿浆槽上液下泵；11、上部排盐口；12、底部排盐。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1，一种熔盐氯化混合气体中高沸点盐分离炉，包括炉体1和循环矿浆槽上液下泵10，所述炉体1的炉壁从内到外依次由耐火砖2、耐火材料填充层4和碳钢壳体3组成，所述炉体1由炉膛和两根竖直的喷淋筒5组成，所述喷淋筒5顶部设有喷淋头6，所述喷淋头6通过喷淋管9与循环矿浆槽上液下泵10连通，所述喷淋筒5底部与炉膛连通，在所述两根喷淋筒5的上端分别设有进气口7和出气口8。