[实用新型]卧式压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，更具体地说，它涉及一种卧式压铸机。

背景技术

卧式压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固定金属件的机械；申请号为“201410000832.3”的实用新型专利公布了一种卧式压铸机，其包括前座板、动座板、后座板和导柱，前座板与打料增压缸连接，前座板与后座板通过导柱相互固定连接，动座板通过与导柱滑移连接，从而实现动座板与前座板的开模和合模。

但是在卧式压铸机的压铸过程中，熔融金属液在前座板和动座板之间冷却成型，同时前座板后的顶针将前座板内的成型件推离前座板，但是实际使用过程中，由于前座板和动座板之间的合模不准确，或者熔融金属液一次射出过多，就会导致熔融金属液在前座板内发生溢料，溢料造成前座板和动座板的下一次合模精度变差，所以一般的卧式压铸机都配备有喷枪，通过喷枪射出高压气体，从而清理前座板和动座板内的型腔，一般来说，经常使用的卧式压铸机一次合模、开模后，就需要对型腔进行一次清理，但是操作人员需要手动取下成型件，不能一直手持喷枪，而喷枪频繁地拿起放下太过麻烦，增加生产辅助时间，浪费劳动力；同时喷枪放下的位置时距离待清理型腔过远，增加了操作人员人手移动的距离，间接的增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便喷枪取放的卧式压铸机。

 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式压铸机，包括机架、后面板和导柱，所述导柱的末端设置有固定板，所述固定板上设置有固定柱，所述后面板套设在导柱上，所述固定柱与后面板固定连接，所述固定柱上设置有供喷枪放置的取放部，所述取放部与固定柱可拆卸固定连接。

作为优选，所述取放部包括供喷枪头放置的空腔，所述空腔包括与外部连通的通孔、与喷枪头卡接的卡接槽和供喷枪头放入的导向部，所述通孔、卡接槽和导向部相互连通。

作为优选，所述取放部上设置有悬挂部，所述悬挂部与固定柱卡接。

作为优选，所述悬挂部的纵截面形状呈环形。

作为优选，所述固定柱的数量为四个，所述固定柱分别设置在固定板的四角上。

作为优选，所述通孔呈长条形，所述通孔在取放部上竖直设置。

通过采用上述技术方案，通过在固定柱上设置有取放部，设置在固定柱上的取放部距离需要清理的型腔的距离最近，减少了操作人员拿取喷枪时并将喷枪移动至型腔的距离，距离的变短使操作人员移动喷枪时所花费的体力减少，从而减少劳动力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为图1所示A部放大示意图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型的剖面示意图。

图中：1、机架；11、后面板；12、导柱；13、固定柱；2、喷枪；21、气管；3、固定板；4、取放部；41、悬挂部；42、通孔；43、卡接槽；44、导向部。

具体实施方式

 如图1和图2所示，一种卧式压铸机，包括机架1、后面板11和导柱12，导柱12的末端设置有固定板3，导柱12与固定板3固定连接，固定板3上设置有固定柱13，固定柱13的数量为4个，固定板3的纵截面呈正方形，4个固定柱13分别设置在固定板3的四角处，后面板11套设在导柱12上，导柱12的数量为4个，4个导柱12穿设过后面板11，后面板11与固定板3通过固定柱13实现固定连接，固定柱13的两端设置有螺纹，后面板11与固定板3在与固定柱13连接的相应位置设置有螺纹孔，后面板11与固定板3通过与导柱12的螺纹连接相固定，从而加强固定板3与后面板11的连接强度，或者后面板11与固定板3也可以在与固定柱13连接的相应位置设置有通孔42，后面板11与固定板3通过螺母与导柱12的螺纹连接相固定，加强固定板3与后面板11的连接强度；同时在拆除时，只需将导柱12脱离螺纹连接，即可将后面板11从导柱12上拆下，固定柱13上设置有供喷枪2放置的取放部4，喷枪2上连接有气管21，通过在固定柱13上设置有取放部4，设置在固定柱13上的取放部4距离需要清理的型腔的距离最近，减少了操作人员拿取喷枪2时并将喷枪2移动至型腔的距离，距离的变短使操作人员移动喷枪2时所花费的体力减少，从而减少劳动力的浪费；取放部4与固定柱13可拆卸固定连接，取放部4也可以焊接在固定柱13上，焊接的固定效果好，可以防止取放部4在固定柱13上晃动。