[实用新型]一种碱液分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在蒸发固碱核心设备—碱液蒸发浓缩器中使用的碱液分布器，属于分离装置技术领域。

背景技术

蒸发固碱工序是氢氧化钾生产过程中不可或缺的一环，目前国内普遍采用逆流降膜浓缩蒸发生产工艺，在生产过程中降膜管内碱液的成膜效果将直接影响片碱产品的品质及装置的能耗。碱液分布器是使碱液在浓缩器降膜管内成膜的核心部件，它的结构对液体在降膜管内均匀成膜至关重要。现有的几种碱液分布器虽然基本上能够达到生产的基本要求，但成膜效果受生产负荷的影响非常大。例如传统的长缝溢流式碱液分布器工作时，碱液通过管状分布器侧壁上的多个缝隙溢流到降膜管的内壁上而成膜，受加工精度的影响，缝隙的宽度不可能完全一致，在生产负荷较低时，流入每个缝隙的碱液量也会存在一定的差异，从而影响了成膜的均匀性；而在生产负荷较高时，由于液位在缝隙上的位差较大，导致很大一部分碱液直接流入到降膜管的中间而不能在内壁上成膜。因此，如何在足够大的生产负荷范围内保证碱液的成膜效果，就成为有关技术人员所面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种碱液分布器，以改善碱液的成膜效果，提高片碱产品的品质，降低设备的能耗。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种碱液分布器，构成中包括长缝溢流式碱液分布器和导流管，所述长缝溢流式碱液分布器为竖直管状体，其下端插在碱液蒸发浓缩器的降膜管内并与降膜管的内壁紧密贴合，在长缝溢流式碱液分布器的侧壁上设置有多个绕其轴线均匀分布的竖直溢流缝，所述导流管固定在长缝溢流式碱液分布器内并与长缝溢流式碱液分布器同轴，其侧壁下沿向降膜管的内壁弯折并与降膜管的内壁相离。

上述碱液分布器，所述导流管的侧壁下沿到降膜管内壁的距离为0.5mm。

本实用新型利用导流管对流入降膜管中间的碱流进行二次布膜，使得碱液膜更加均匀稳定。该碱液分布器消除了加工精度对成膜效果所造成的不良影响，而且能够适应各种生产负荷，从而提高了片碱产品的品质，降低了片碱的单位能耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、长缝溢流式碱液分布器，2、导流管，3、降膜管，4、浓缩器上管板。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括长缝溢流式碱液分布器1和导流管2，长缝溢流式碱液分布器1为安装于降膜管3上端的竖直管状体，其侧壁设有多个竖直溢流缝。导流管2固定在长缝溢流式碱液分布器1内部，其侧壁下沿向降膜管3的内壁弯折并与降膜管3的内壁保持0.5mm的间距，也就是说，导流管2侧壁的下沿与降膜管3的内壁之间形成了一个0.5mm宽的环形缝隙。导流管2可对溢流到降膜管3中间及由于缝隙不一致而偏流的碱液进行二次布膜，保证碱液成膜均匀稳定。

本实用新型的工作原理如下：

待浓缩的碱液从长缝溢流式碱液分布器1侧壁上的溢流缝进入长缝溢流式碱液分布器1的内部，然后沿长缝溢流式碱液分布器1内壁向下流动到降膜管3的内壁上，在降膜管3的内壁上成膜后继续向下流动，并在流动过程中被加热浓缩。

当生产负荷较低时，流经长缝溢流式碱液分布器1不同溢流缝的碱液量出现差异，碱液成膜薄厚不均，但由于导流管2侧壁的下沿与降膜管3的内壁之间只有0.5mm宽的缝隙，导流管2将对厚度超过0.5mm的碱液膜形成阻挡，使碱液分散到其它部位，从而保证了碱液薄膜的均匀性。

当生产负荷较高时，部分碱液可能会流向降膜管3的中间位置，而不能在其内壁成膜，这部分碱液被导流管2拦截，顺导流管2的外壁向下流动，当流动到导流管2的下端时与降膜管3内壁上的碱液汇合，由导流管2进行二次布膜后顺降膜管3内壁流下。

本实用新型能够使碱液膜更加均匀稳定，而且可最大限度地适应生产负荷的变化：原分布器生产负荷：70~110%；改进后运行负荷：40~110%。由于改进后布膜效果好，液碱对换热管的腐蚀程度降低，换热管的使用寿命由原来的1年提高到现在的2年。由于改进后液碱对换热管的腐蚀程度降低，片碱产品中的镍含量由4ppm降低到2ppm，提高了片碱的品质。