[实用新型]一种用于真石漆用烧结砂生产分区式电窑炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及真石漆用烧结砂生产设备领域，具体涉及一种用于真石漆用烧结砂生产分区式电窑炉。

背景技术：

真石漆是一种采用各种颜色的天然石粉配制而成的装修材料，具有防火、防水、耐酸碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，广泛的应用在工装领域。在真石漆用烧结砂生产过程中，通过窑炉加热、将无机颜料烧结于天然炒的表面，传统的烧煤窑炉或者电加热窑炉，结构较为简单，天然砂经过加热、烧结之后，需要静置变冷后才可以进入下一道工序，影响生产进度，传统方式通过先将烘炒后的砂石原料取出放置在某一场地，通过多个风扇吹风的方式来实现降温的目的，这种方式不仅降温速度慢，而且占用空间，在原料不进行降温工序时，造成厂房空间的闲置浪费。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种用于真石漆用烧结砂生产分区式电窑炉，该电窑炉内部设置分区式窑炉炉箱，炉箱设置预热区、加热区和降温区，使进入电窑炉内部的天然砂快速实现预热、加热和降温，加热、烘炒直接进入下一道工序，高效快捷，节约了生产成本，提高了生产效率，增加了企业经济收入。

本实用新型的的原理为，通过在电窑炉炉箱内部通过隔热板，设置预热区、加热区和降温区，使用测温探头，分别监测预热区、加热区和降温区的温度，根据温度变化，通过控制台对窑炉进行加热或降温，本实用的炉胆内部设置螺旋状管道，在机器工作时，原料通过炉胆的入料口进入预热区管道，通过电机驱动炉胆快速转动，由于炉胆的螺旋状结构，原料在炉胆高速转动时，受重力和离心力的影响，原料从预热区管道通过加热区管道，进入降温区管道，最终在出料口出料，预热区的管道内径较大，便于入料，加热区管道的内径小于预热区的管道内径，便于充分加热，降温区管道的内径大于预热区的管道的内径，便于散热，通过降温区上下设置的风机吹风，达到很快的降温目的。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于真石漆用烧结砂生产分区式电窑炉，包括炉箱、炉胆、传动机构和感应机构，所述炉胆穿过炉箱内部并延伸至炉箱外部两端，所述传动机构和感应机构分别设置在炉箱的外部，其特征在于：

所述炉箱为密封结构，炉箱的两侧设置轴承座，通过轴承座，活动连接炉胆。

所述炉箱内部设置隔热板，所述隔热板与炉箱上下两个内壁焊接固定，上下两个隔热板为一组，共设置三组,通过隔热板将炉箱分为预热区、加热区和降温区。

所述炉箱的降温区上下内壁分别设置多个风机，所述风机倾斜安装，通过风机对降温区炉胆进行吹风降温，在吹风降温的同时，将炉箱内部多余的热量吹回加热区，增加加热区的加热效果。

所述炉胆两端通过轴承座与炉箱活动连接，所述炉胆一端设置进料口，通过进料口进料，所述炉胆另一端设置出料口，通过出料口出料。

所述进料口设置密封门，通过密封门密封进料口，避免原料漏撒。

所述出料口设置密封门，通过密封门密封出料口，避免原料漏撒。

所述炉胆的出料口一端外侧设置咬合齿轮，通过咬合齿轮与传动机构的连接齿轮咬合连接。

所述炉胆内部设置螺旋式管道，一端与进料口连通，一端与出料口连通。

所述螺旋式管道对应炉箱的预热区、加热区和降温区，设置为预热区管道、加热区管道和降温区管道。

所述预热区管道内径较大，便于入料，加热区管道的内径小于预热区管道的内径，便于充分加热，降温区管道的内径大于预热区的管道的内径，便于散热。

所述传动机构包括电机，所述电机设置传动轴，所述传动轴一端设置连接齿轮，通过电机驱动传动轴转动。

所述感应机构包括控制台、连接线和测温探头，所述控制台设置在炉箱外部一侧，通过连接线连接测温探头，所述测温探头设置在炉箱的上部，测温探头下方设置感应线，通过感应线插入炉箱内部，监测炉箱内部温度变化。

所述测温探头设置三个，对应炉箱内部的预热区、加热区和降温区，分别设置为预热区探头、加热区探头和降温区探头，通过测温探头，分别监测预热区、加热区和降温区的温度，根据温度变化，通过控制台对窑炉进行加热或降温。

本实用新型的有益效果为，提供一种用于真石漆用烧结砂生产分区式电窑炉，该电窑炉内部设置分区式窑炉炉箱，炉箱设置预热区、加热区和降温区，使进入电窑炉内部的天然砂快速实现预热、加热和降温，加热、烘炒直接进入下一道工序，高效快捷，节约了生产成本，提高了生产效率，增加了企业经济收入。

附图说明：