[实用新型]聚乙烯药品包装用复合膜

说明书

技术领域

本实用新型属于药用包装材料技术领域，特别涉及一种聚乙烯药品包装用复合膜。

背景技术

在现有的药品包装行业采用PVC吸塑与药用PTP铝箔进行热合包装，PVC存在阻隔水蒸汽、氧气等性能缺陷，药品、保健品、食品等存放时间短，且PVC的透光性能不能有效阻隔紫外线，且在紫外线照射下容易老化，产生有毒气体。同时，先采用的胶粘剂为非环保安全的甲苯或醋酸乙酯溶剂型聚氨酯热固性胶粘剂，这样在生产PET/AL/PE药品包装用复合膜时便使用了这类非环保安全胶粘剂，给生产环境造成了有毒甲苯或醋酸乙酯溶剂气体排放的污染和易燃易爆的安全隐患，也使得药品包装用复合膜本身的卫生毒理性受到影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长、安全卫生的聚乙烯药品包装用复合膜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚乙烯药品包装用复合膜，包括铝箔层，其特征在于，在铝箔层上下两表面分别设有上聚乙烯基膜和下聚乙烯基膜，在上聚乙烯基膜上设置有保鲜膜层，在保鲜膜层外侧设置有离型贴覆层,在离型贴覆层表面中间具有均分分布的孔，在下聚乙烯基膜上涂覆有热封胶层，在热封胶层外侧涂覆有网纹层，在铝箔层和上聚乙烯基膜、铝箔层和下聚乙烯基膜之间均设置有酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、层间结合力增大，水蒸气、氧气透过率减小，阻隔性能增大，整体成型性能提高；可以稳定产品品质，延长产品使用寿命且提升产品安全性能。

2、采用具有较强的耐蒸煮性酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂，取代原来的非环保安全甲苯或醋酸乙酯溶剂型聚氨酯热固性胶粘剂，对复合膜进行粘接改性，复合生产时所烘干排放的是无毒不易燃的酒精-水混合汽体，不仅彻底克服了现有非环保胶粘剂的缺点，同时又保持了该复合膜良好的综合使用性能，从而很好地提升了该复合膜产品的生产技术质量品级，取得了良好的环保改性效果。

3、在下聚乙烯基膜涂覆有热封胶层，在热封胶层外侧涂覆有网纹层，由于热封胶层表面为平整面，在与泡罩粘结时，粘结强度小，通过网纹层，可以增强粘结强度，使热封胶层能牢固的泡罩粘结在泡罩上。

4、通过保鲜膜层，使得本复合膜在包装医药时无毒无味，对人体无害，具有很好的防潮性能，保证了药品的质保期，具备了安全方便及保存期长的优点。

5、在保鲜膜层外侧设置有离型贴覆层，离型贴覆层的表面中间具有均匀分布的孔的设置，可方便使用者在实用时方便将其撕去，剩余的孔结构部分不会残留贴胶，使孔结构部分的保鲜膜层直接与药品接触，不会污染药品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、网纹层；2、热封胶层；3、下聚乙烯基膜；4、酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂层；5、铝箔层；6、上聚乙烯基膜；7、保鲜膜层；8、离型贴覆层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本聚乙烯药品包装用复合膜包括铝箔层5，在铝箔层5上下两表面分别设有上聚乙烯基膜6和下聚乙烯基膜3，在上聚乙烯基膜6上设置有保鲜膜层7，在保鲜膜层7外侧设置有离型贴覆层8,在离型贴覆层8表面中间具有均分分布的孔，在下聚乙烯基膜3上涂覆有热封胶层2，在热封胶层2外侧涂覆有网纹层1，在铝箔层5和上聚乙烯基膜6、铝箔层5和下聚乙烯基膜3之间均设置有酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂层4。

层间结合力增大，水蒸气、氧气透过率减小，阻隔性能增大，整体成型性能提高；可以稳定产品品质，延长产品使用寿命且提升产品安全性能。

采用具有较强的耐蒸煮性酒精-水性聚氨酯改性聚丙烯酸酯胶粘剂，取代原来的非环保安全甲苯或醋酸乙酯溶剂型聚氨酯热固性胶粘剂，对复合膜进行粘接改性，复合生产时所烘干排放的是无毒不易燃的酒精-水混合汽体，不仅彻底克服了现有非环保胶粘剂的缺点，同时又保持了该复合膜良好的综合使用性能，从而很好地提升了该复合膜产品的生产技术质量品级，取得了良好的环保改性效果。

在下聚乙烯基膜3涂覆有热封胶层2，在热封胶层2外侧涂覆有网纹层1，由于热封胶层2表面为平整面，在与泡罩粘结时，粘结强度小，通过网纹层1，可以增强粘结强度，使热封胶层2能牢固的泡罩粘结在泡罩上。

通过保鲜膜层7，使得本复合膜在包装医药时无毒无味，对人体无害，具有很好的防潮性能，保证了药品的质保期，具备了安全方便及保存期长的优点。