[实用新型]一种旋转锉五坐标夹头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种旋转锉五坐标夹头。

背景技术

由于目前市面上的旋转锉为定型标准产品，只有12类型，8种规格，其外观形状、刀柄长度、外径公差等已是国家标准化要求，使设备的加工范围受到了很大的限制。为了迎合市场，满足客户的需求，攻破五座标设备加工范围的局限性，市场上现对Φ10柄径产品的夹头展开工艺攻关：1.通过对A轴内孔孔径的测量，发现夹头外径为Φ12，其内孔最大可以做到Φ8通孔，且不影响夹头的强度及对工件的夹持拉紧。但是要做成Φ10通孔后，夹头壁薄，尾端M12x1.25拉紧螺纹穿透，根本无法将工件拉紧并进行加工。通过分析研究客户的产品结构，其长度在80-100mm范围内，借助机床本身的悬长量，再将夹头加长39mm，即可保证工件加持长度。但做成Φ10通孔通过对A轴内孔孔径的测量，确定夹头的外径最大为Φ12。而要把夹头的内径放大到Φ10，那么夹头的壁只有一个毫米厚，而且从夹头尾端向前有一个深1.5mm长32mm宽3mm的键槽。如上所述设计出来的夹头势必会壁薄，且32mm长的键槽处会断开。这样的夹头既没有强度，也夹不紧工件。为了弥补内孔增大带来的缺陷，将夹头的长度由原来的46mm加长至85mm，即在键槽的尾端加长了39mm的圆环，增加了夹头的强度，后尾端M12x1.25螺纹处依然会穿透，且32X1.5键槽处断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转锉五坐标夹头，解决了现有技术中存在的夹头内孔增大导致夹头既没有强度，也夹不紧件且工壁薄容易断裂的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种旋转锉五坐标夹头，包括依次连接的夹持段A和夹持段B，夹持段A和夹持段B内部均为空心，夹持段A的另一端设置有夹头，夹头和夹持段A靠近夹头的部分贯通开有调节缝。

本实用新型的特点还在于，

夹持段B的外壁上设置有若干圈螺纹。

夹持段A上沿轴向方向还对称开有一对键槽，键槽的位置和调节缝的位置相互错开。

夹持段A和夹持段B的外径相等。

夹持段A的内径大于夹持段B的内径。

本实用新型的有益效果是，一种旋转锉五坐标夹头，通过将传统的夹头改进为台阶孔连接，即两段夹持段内径大小不等，这样不但避免了现有的夹头由于内孔增大而导致的壁薄容易断裂的问题，而且克服了现有夹头既没有强度，也夹不紧件的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种旋转锉五坐标夹头的结构示意图。

图中，1.键槽，2.夹持段A，3.夹持段B，4.螺纹，5.夹头，6.调节缝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种旋转锉五坐标夹头，结构如图1所示，包括依次连接的夹持段A2和夹持段B3，夹持段B3的外壁上设置有若干圈螺纹4，夹持段A2上沿轴向方向还对称开有一对键槽1，夹持段A2和夹持段B3内部均为空心，夹持段A2和夹持段B3的外径相等，夹持段A2的内径大于夹持段B3的内径，夹持段A2的另一端设置有夹头5，夹头5和夹持段A2靠近夹头5的部分贯通开有一对调节缝6，键槽1的位置和调节缝6的位置相互错开。

本实用新型一种旋转锉五坐标夹头，使用时，将被夹持的旋转锉的旋转轴依次穿过夹持段A2和夹持段B3，将旋转轴置于夹持段A2和夹持段B3内部，由于夹头5和夹持段A2靠近夹头5的部分贯通开有一对调节缝6，所以可以相应的调节夹持段A2和夹持段B3的夹持力度，又由于夹持段A2和夹持段B3的外径相等，夹持段A2的内径大于夹持段B3的内径，所以，当旋转锉的旋转轴在夹持段A2和夹持段B3内部时，夹持力度是不一样的，又由于夹持段B3的外壁上设置有若干圈螺纹4，所以当螺栓逐渐拧入时，使得旋转轴在夹持段B3被仅仅固定，达到很好的夹持效果，同时还不会造成外壁破损。

本实用新型一种旋转锉五坐标夹头，通过将传统的夹头改进为台阶孔连接，即两段夹持段内径大小不等，这样不但避免了现有的夹头由于内孔增大而导致的壁薄容易断裂的问题，而且克服了现有夹头既没有强度，也夹不紧件的问题，在使用过程中，不但节省工序，节省时间，且保证了施工质量。