[实用新型]吹膜用快速换网装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，尤其涉及一种吹膜用快速换网装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等，薄膜成型的方法是，将干燥的原料加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

但是薄膜原料在挤出过程中，熔体经长时间的塑化和受热，将会产生分解残物，加上原材料中的杂质，一旦进入机头中，容易造成制得的塑件出现缺陷，乃至影响正常生产，因此需要设置过滤网来滤除杂物。随着时间的延续，过滤网上积聚的杂物会使机头内压力升高，熔体流量下降，为了维持正常生产，需要在使用一段时间后更换过滤网。

当前换网技术不论是停机、还是不停机，为了节省时间，都是在滤板上设置多个滤网，一个滤网堵塞后，移动滤板，使下一个干净的滤网正对出料口，但这种结构，仅有一层滤网，过滤不彻底，且整块滤板上的滤网都堵塞后，就必须拆下滤板更换，还是比较浪费时间。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，过滤相对彻底，使用时间大大延长，不需要频繁更换滤板的吹膜用快速换网装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种吹膜用快速换网装置，包括夹板组件、过滤组件、以及驱动滤板运动的驱动机构，所述夹板组件由设有入料孔的第一夹板、设有出料孔的第二夹板构成，其中出料孔呈圆台形，靠近第一夹板的一端大，所述过滤组件包括尺寸相同的第一滤板和第二滤板，第一滤板上均匀设有数个第一滤网，第二滤板上均匀设有数个第二滤网，第一夹板内设有供第一滤板插入的插槽，第二夹板内设有供第二滤板插入的插槽，第一滤板和第二滤板一端位于夹板组件内，另一端分别与一驱动机构连接。

作为优选：第一滤网尺寸与入料孔一致，第二滤网尺寸与出料孔对应处一致。

作为优选：第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔，所述驱动机构为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将现有的一层滤网，升级为两层滤网，原材料中的杂质能更好的滤除，同时，两层滤板上的滤网组合使用，延长了更换滤板的时间，提高了工作效率。第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔，能更好的实现过滤。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、第一夹板；2、第二夹板；3、第一滤板；4、第一滤网；5、第二滤板；6、第二滤网；7、入料孔；8、出料孔；9、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1和图2，一种吹膜用快速换网装置，包括夹板组件、过滤组件、以及驱动滤板运动的驱动机构9，所述夹板组件由设有入料孔7的第一夹板1、设有出料孔8的第二夹板2构成，其中出料孔8呈圆台形，靠近第一夹板1的一端大，所述过滤组件包括尺寸相同的第一滤板3和第二滤板5，第一滤板3上均匀设有数个第一滤网4，第二滤板5上均匀设有数个第二滤网6，第一夹板1内设有供第一滤板3插入的插槽，第二夹板2内设有供第二滤板5插入的插槽，第一滤板3和第二滤板5一端位于夹板组件内，另一端分别与一驱动机构9连接。本实施例中，第一滤网4尺寸与入料孔7一致，第二滤网6尺寸与出料孔8对应处一致；第一滤网4的网孔大于第二滤网6的网孔，所述驱动机构9为液压缸。

本实用新型将现有的一层滤网，升级为两层滤网，原材料中的杂质能更好的滤除，同时，两层滤板上的滤网组合使用，延长了更换滤板的时间，提高了工作效率。第一滤网4的网孔大于第二滤网6的网孔，能更好的实现过滤。

使用时，先调整好第一滤板3和第二滤板5，让其中的一个第一滤网4和第二滤网6分别与出料孔8和出料孔8重叠，两层滤网会对原料中的杂质过滤，一般情况下，由于第一滤网4的网孔大于第二滤网6，二者使用寿命相当，但不排除其中一块先堵塞的情况，当发现某一滤网堵塞后，通过对应的驱动机构9移动对应的滤板，使滤板上的另外一个滤网开始工作。

本实施例中，第一滤网4、第二滤网6分别为三个，当六个滤网都堵塞后，需要拆卸掉第一滤板3和第二滤板5，进行更换。