[实用新型]卧式双面钻组合机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种双面加工的组合钻床。

背景技术

组合机床是用按系列化、标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展而来的。组合机床大大的缩短了设计制造周期，减少了制造中的问题，提高了机床的工作可靠性、降低了机床的制造成本，大大地提高了生产率，成为生产发展的必需。因此，组合机床在机械制造工业、尤其是在汽车制造业中应用得越来越普遍。但是在钻床领域，双面钻孔的设备定位精度差，经常会出现双向钻孔不对位的现象，废品率高，虽然进行了组合使用，但是实用效果差，很少在实际生产中应用。传统的单轴钻轴长度大，精度低，误差大，容易出现断轴现象。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，旨在提供一种双面加工的钻床，加工精度高，两端钻孔的定位准，非常实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：卧式双面钻组合机床，包括底座，底座分为左侧底座、右侧底座和置于左侧底座与右侧底座之间的中间底座，左侧底座顶端设有左滑槽，左滑槽上安装有左液压滑台，左液压滑台上安装有左主轴箱和为左主轴箱提供动力的左动力箱，左动力箱为液压驱动，通过左动力箱为左主轴箱提供动力，用于驱动左主轴箱的钻轴转动。右侧底座顶端设有右滑槽，右滑槽上安装有右液压滑台，右液压滑台上安装有右主轴箱和为右主轴箱提供动力的右动力箱，右动力箱也为液压驱动，通过右动力箱为右主轴箱提供动力，用于驱动右主轴箱的转轴转动。中间底座的顶端布置有夹具，夹具置于左主轴箱与右主轴箱之间，通过夹具来夹紧工件，夹具顶端设置有调整装置，调整装置包括两个油缸，两个油缸的缸筒固定在夹具顶端，油缸的缸杆外伸并向下延伸，两根油缸的缸杆顶端连有定位板，定位板的顶端为平面，通过两个油缸的上升或下降，来调整工件整体平衡性和水平度，保证工件的两侧定位精度。通过两个钻轴的两面加工，晃动小，精度高，不会出现断轴现象。

其中，左动力箱的左侧连有左液压系统，右动力箱的右侧连有右液压系统，配制有两个液压系统，单侧供油，稳定性高，实用性强。

其中，作为优选地，右动力箱上还连有电气系统，通过电力系统控制整机，将电力系统与液压系统相结合，传输精度高，可实现自动控制。

其中，夹具上设有多个照明灯，照明灯与夹具之间通过鹅颈管相连，照明灯能够改善视觉效果，方便看清钻丝和钻轴的运行状况，且由于鹅颈管的作用，照明灯与夹具之间的位置可随意调节，方便实际操作，改善了工人的操作环境。

将按钮台布置在右侧底座上，方便工人的右手侧操作。

其中，中间底座为上端开口的中空结构，中间底座的中部开有出屑口，出屑口上盖合有封板，钻出的铁屑从中间底座的上端开口进入，并存储在中间底座内，当中间底座快要存满时，可从出屑口取出。

其中，左液压系统的液压管道置于左侧底座的最左侧，方便进油，占地面积小。

其中，右液压系统的液压管道置于右侧底座的最右侧，方便进油，占地面积小。

其中，左侧底座上布置有左维修口，方便左侧加工装置的拆装和维修。

其中，右侧底座上布置有右维修口，方便右侧加工装置的拆装和维修。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型定位精度高，减少了工件的二次装夹和调整分度的时间，提高了生产率，减轻了劳动强度，降低了生产成本，且通过调整装置可调节工件的平整度和水平度，操作方便，可在机加工行业广泛推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为左侧底座，2为右侧底座，3为中间底座，4为左滑槽，5为左液压滑台，6为左主轴箱，7为左动力箱，8为右滑槽，9为右液压滑台，10为右主轴箱，11为右动力箱，12为夹具，13为调整装置，14为油缸，15为定位板，16为左液压系统，17为右液压系统，18为电气系统，19为照明灯，20为鹅颈管，21为按钮台，22为出屑口，23为左维修口，24为右维修口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。