[实用新型]非圆外轮廓多曲面快速对中夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种非圆外轮廓多曲面快速对中夹具。

背景技术

机械工程邻域由于对工件工艺或工作原理要求，除了大量零件成形面为圆，或平面外还有相当一部分会制成一种以中心或、轴向对称的外轮廓多曲面，由于多曲面轮廓与加工机床装夹基准工作点(面)无法确定曲面在设计基准点(面)上，因此必须设计辅助夹具。

转子式机油泵中内转子与外转子零件的加工是一个典型案例，图1为常规机油泵的结构示意图，其中，11表示机油泵体，12表示外转子，3表示内转子，4表示机油泵盖，5表示密封圈，6表示轴承，7表示机油泵轴8表示键，9表示传动带轮，10表示锁紧螺帽。其中，外转子12具有非圆内轮廓多曲面形状(其具体包括五个外齿曲面5a，如图4)的中心轴孔，且该外转子上的非圆内轮廓多曲面为轴对称结构。内转子3具有非圆外轮廓多曲面形状(其具体包括四个外齿曲面3a，如图4)的外壁面，且该内转子的非圆外轮廓多曲面也为中心对称结构，同时内转子3中贯穿设置有一中心轴孔，即内转子的泵轴孔3b。其中，内转子的齿数Z内≥4，外转子的齿数Z外＝Z内+1，如图2。

当该机油泵工作时，机油泵轴带动内转子旋转，内转子则带动外转子朝同一方向转动。由于内、外转子工作面的轮廓是一对共轭曲线，因此可以保证两个转子相互啮合时既不干涉也不脱离。内外转子间的接触点将外转子的内腔分成四个工作腔。当某一工作腔转过进油口时，容积增大，产生真空，机油经进油口被吸入工作腔内。当该工作腔转过吸油口时，容积减小，油压升高，机油经出油口被压出。

内、外转子工作时同一方向转动，在图2中，内转子3的泵轴孔3b和内转子的外齿曲面3a有同轴度要求，内转子中心线与内转子端面有垂直度要求。外转子的内齿曲面12a与外转子的圆形外壁面12b有同轴度要求，外转子中心线与外转子端面有垂直度要求。

转子在泵内转动相互相对滑动摩擦因此对转子耐磨性要求和精度粗糙度要求，目前转子采用粉末冶金的方法来制造，由于粉末冶金在成型和烧结的过程中尺寸变形较大，因此还需加工达到尺寸精度要求和粗糙度要求。

实用新型内容

本实用新型目的是：针对上述问题，提供一种非圆外轮廓多曲面快速对中夹具，以精确定位被加工工件内非圆外轮廓多曲面的对称中心线，保证工件加工精度。

本实用新型的技术方案是：一种非圆外轮廓多曲面快速对中夹具，用于对其外缘带有非圆外轮廓多曲面的工件进行对中加工，该夹具包括设置于机床上的且带有轴向定位孔的套筒，所述轴向定位孔由轴向延伸的圆形孔、以及沿着该圆形孔的孔壁轴向延伸的若干条圆弧形槽道构成，且各条槽道沿所述圆形孔的圆周方向均匀对称分布，所述轴向定位孔的最小内切圆直径φJmin大于所述工件上非圆外轮廓多曲面的最小内切圆直径φGmin，所述轴向定位孔的最大外接圆直径φJmax大于所述工件上非圆外轮廓多曲面的最大外接圆直径φGmax，所述工件上非圆外轮廓多曲面的最大外接圆直径φGmax大于所述轴向定位孔的最小内切圆直径φJmin。

本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述工件为转子式机油泵的内转子。

所述圆弧形槽道共设置有四条。

所述套筒旋转设置于所述机床上。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型这种快速对中夹具能保证以非圆外轮廓多曲线为基准加工出符合要求的零件。

2、本实用新型这种快速对中夹具内设置有由圆孔和圆弧形槽道构成的轴向定位孔，夹具内轴向定位孔本身的尺寸精度高，加工容易简单。

3、本实用新型这种快速对中夹具工件装夹方便快速，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为转子式机油泵的结构示意图；

图2为转子式机油泵中内外转子的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中非圆外轮廓多曲面快速对中夹具的使用方法演示图；

图4为本实用新型实施例中非圆外轮廓多曲面快速对中夹具和待加工工件的尺寸对比图；

图5为本实用新型实施例中非圆外轮廓多曲面快速对中夹具的自身结构示意图；