[实用新型]一种多烧嘴燃烧节能调控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术，具体是一种多烧嘴燃烧节能调控系统。

背景技术

多烧嘴燃烧设备，如工业窑炉、熔炉、部分大型燃气锅炉等，往往具有两个以上的烧嘴同时燃烧，排烟则从同一个烟道排出。这些多烧嘴的燃烧设备，遍布于工业企业，也是企业能源的耗能大户，在一些以该类燃烧设备为主要工艺的生成企业，该类设备的能耗能高达整个企业的80%以上，但是，该类设备在实际运行过程中，其燃烧效率不高，几乎所有的设备都有欠氧燃烧或空气过量燃烧的问题，造成了巨大的能源浪费。但反映燃烧状况的烟气是从同一个烟道排出，如果部分烧嘴出现燃烧空燃比失调时，即便用户或维护单位发现了燃烧设备燃烧状况不佳，也无法判断出是哪个烧嘴的燃烧出现了问题，这对调控优化烧嘴的燃烧状况带来了极大的困难。

燃烧设备的欠氧燃烧或空气过量燃烧，往往会造成4%～10%甚至更高的能源浪费，同时还会带来燃烧安全隐患，例如爆燃等。设备厂家也对此进行了研究并做出了一些改进方案，例如对燃烧燃料和助燃风的配比进行预设比例控制，但是，由于燃气压力是不断波动的，以及环境温度、运行时长等众多外部因素的干扰，该预设的比例控制不能代表实时需要的空燃配比，燃烧空燃比仍然处于失控状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多烧嘴燃烧节能调控系统，能够解决现有多烧嘴燃烧系统难以实现空燃比精确控制的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种多烧嘴燃烧节能调控系统，包括排烟管道和具有多烧嘴的燃烧器，所述排烟管道内设置有烟气成份检测传感器，烟气成份检测传感器连接有控制燃烧器运行的主控器，所述燃烧器的每个烧嘴分别通过进风支管连接有一风机，所述进风支管上或风机的进风口处设置有调风器；每个烧嘴分别通过燃气支管与连接燃气源的燃气主管道连接，所述燃气支管上设置有燃气调控器；风机、调风器和燃气调控器与主控器控制连接。

进一步的，所述调风器与风机的进风口串接。

进一步的，所述风机设有变频器，所述变频器与主控器控制连接。

本方案在现有系统的基础上，通过设置进风支管和燃气支管，以及增设风机的变频器、调风器和燃气调控器，主控器根据检测到的烟气的O₂、CO、CH₄等成份浓度，对烧嘴进行分组控制；并根据智能纠错机制，顺序、循环调整，实现对每个烧嘴给风量和燃气量的精确控制，以及对烧嘴点火控制进行保护，增加设备运行安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

一种多烧嘴燃烧节能调控系统，包括现有的排烟管道和具有多烧嘴的燃烧器，排烟管道内设置烟气成份检测传感器，烟气成份检测传感器连接有控制燃烧器运行的主控器6，烟道内的烟气成份检测传感器检测烟气的O2、CO、CH4等成份，将检测到的信号反馈至主控器6，主控器6根据烟气的气体成份含量调控燃烧器的空燃比。在此基础上，将燃烧器的每个烧嘴1通过一条进风支管7连接一台风机4，并在每条进风支管7上设置调风器2来细调进风量；将每个烧嘴1通过一条燃气支管8连接至燃气主管道5，燃气主管道5是与燃气源连接的，在每条燃气支管8上安装燃气调控器3来调节进入烧嘴1的燃气量。风机4、调风器2和燃气调控器3受主控器6分别控制以调节每个烧嘴1的燃烧情况。

如图1所示，调风器2也可以设置在风机4进风口处，与风机4的进风口串接。另外，风机4设变频器，变频器受主控器6控制，主控器6根据燃烧情况通过变频器调控风机4以节省能耗。

主控器6按照预设算法或预定程序控制各个烧嘴1分时启停以及分组循检，并实时判断检测到的烟气中CH₄成份浓度，控制烧嘴1的点火开关，并发送报警信号。主控器6的调节顺序为：首先按顺序对第一组烧嘴的变频器、调风器2、燃气调控器3进行调节，主控器6根据智能纠错机制，若调整的第一组烧嘴处于最优燃烧状态，此时若调整该组烧嘴，主控器6能立刻发现并停止调整该组烧嘴并将状态返回至最优燃烧状态；若调整的第一组烧嘴处于非最优燃烧状态，则主控器6调整该组烧嘴至最优状态，调整完第一组烧嘴后继续调整下一组烧嘴的变频器、调风器2、燃气调控器3，并重复以上动作。主控器6按顺序调整完最后一组烧嘴后，则再次跳转至第一组烧嘴并重复调节，直至整个燃烧设备的燃烧状况达到最优状态。