[实用新型]一种安全排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门领域，具体是一种安全排气阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全排气阀是安全阀的一种，主要用于对高压气体的排放。目前市场上的安全排气阀安全系数低，排气效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全排气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全排气阀，包括阀体、阀盖、外壳、第一弹簧、第二弹簧、第一活动挡板、第二活动挡板、进气口、出气口、泄气通道、气压监测器控制系统、充气泵、缸推动装置和密封圈，所述的阀体底部设有进气口，阀体顶部设有阀盖，阀体侧壁上设有出气口，沿阀体的轴向在进气口上方设有可以上下移动的第一活动挡板，第一活动挡板上方设有第二活动挡板，第一活动挡板、第二活动挡板之间设有第一弹簧，第二活动挡板与阀盖之间设有第二弹簧，进气口与进气口之间设有泄气通道，进气口一侧设有气压监测器，气压监测器通过控制系统与充气泵连接，充气泵与缸推动装置连接，缸推动装置包括活塞、活塞杆，活塞杆一端与缸推动装置连接，活塞杆另一端穿过阀体与活塞连接并置于泄气通道内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的第一活动挡板、第二活动挡板、阀盖处于同轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的阀体位于活塞杆两侧设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一活动挡板向上位移，连通进气口和出气口，实现泄压；若第一弹簧损坏失去弹性后，当安全阀内部压力过大时，第一活动挡板和第一弹簧可以近似的看作是一个固定块，该固定块在内部压力的作用下向上推压第二活动挡块，同时第二活动挡块向上位移，使进气口和出气口导通；当进气口气压的气压监测器测出气压超过限定范围时，气压监测器将监测的气压值传递给控制系统，气压时控制系统自动控制充气泵放气使缸推动装置收缩，进气口与出气口直接通过泄气通道连通，排放高压气体，安全可靠。

附图说明

图1为一种安全排气阀的结构示意图。

图中：1、阀体，2、阀盖，3、外壳，4、第一弹簧，5、第二弹簧，6、第一活动挡板，7、第二活动挡板，8、进气口，9、出气口，10、泄气通道，11、气压监测器，12、控制系统，13、充气泵，14、缸推动装置，15、活塞，16、活塞杆，17、密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种安全排气阀，包括阀体1、阀盖2、外壳3、第一弹簧4、第二弹簧5、第一活动挡板6、第二活动挡板7、进气口8、出气口9、泄气通道10、气压监测器11控制系统12、充气泵13、缸推动装置14和密封圈17，所述的阀体1底部设有进气口8，阀体1顶部设有阀盖2，阀体1侧壁上设有出气口9，沿阀体1的轴向在进气口8上方设有可以上下移动的第一活动挡板6，第一活动挡板6将气口8和出气口9隔断，第一活动挡板6上方设有第二活动挡板7，第一活动挡板6、第二活动挡板7、阀盖2处于同轴，第一活动挡板6、第二活动挡板7之间设有第一弹簧4，第二活动挡板7与阀盖2之间设有第二弹簧5，进气口8与进气口9之间设有泄气通道10，进气口8一侧设有气压监测器11，气压监测器11通过控制系统12与充气泵13连接，充气泵13与缸推动装置14连接，缸推动装置14包括活塞15、活塞杆16，活塞杆16一端与缸推动装置14连接，活塞杆16另一端穿过阀体1与活塞15连接并置于泄气通道10内，阀体1位于活塞杆16两侧设有密封圈17。

本实用新型的工作原理是：本实用新型正常工作时，第一活动挡板向上推压第一弹簧，第一弹簧在压缩的过程中也会推压第二活动活动挡板，此时第一活动挡板向上位移，连通进气口和出气口，实现泄压；若第一弹簧损坏失去弹性后，当安全阀内部压力过大时，第一活动挡板和第一弹簧可以近似的看作是一个固定块，该固定块在内部压力的作用下向上推压第二活动挡块，第二活动挡块向上施力使弹性伸缩机构压缩，同时第二活动挡块向上位移，使进气口和出气口导通；当进气口气压的气压监测器测出气压超过限定范围时，气压监测器将监测的气压值传递给控制系统，气压时控制系统自动控制充气泵放气使缸推动装置收缩，进气口与出气口直接通过泄气通道连通，排放高压气体，安全可靠。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。