[实用新型]高稳固性双边剪夹送辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板轧制精整设备，具体地指一种高稳固性双边剪夹送辊装置。

背景技术

滚切式双边剪是一种钢板剪切装置，其主要安装在中厚板轧钢厂的精整剪切线上，用来调整修剪经过轧制、矫直、冷却、修磨后的单张钢板的纵向宽度尺寸。在纵向剪切过程中，其通过夹送辊间断性的运输钢板，向钢板提供向前的前进力，主剪再对相应工位的钢板进行纵向切边，钢板每一次行进距离约为1500mm。通常夹送辊采用悬臂式传动方式与驱动电机连接，在实际生产过程中，由于双边剪的剪切动作以及驱动电机的频繁启动和停止，使设备产生频繁的振动或晃动，导致夹送辊齿轮减速机与传动轴中间套筒之间的连接螺栓经常松动、断裂进而造成驱动电机抖动过大，而电机尾部编码器制作精度很高，过于猛烈的抖动将损坏其内部的精密元件，影响设备的使用。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有滚切式双边剪夹送辊存在的缺陷，提供一种高稳固性双边剪夹送辊装置，解决夹送辊传动部位连接螺栓易松动和易断裂的问题，同时减少尾部电机的抖动，避免编码器的损坏。

为实现上述目的，本实用新型所设计的高稳固性双边剪夹送辊装置，包括夹送辊辊体、齿轮减速机、电机以及编码器，所述夹送辊辊体通过其传动轴与齿轮减速机输出端相连，所述齿轮减速机输入端与电机的输出轴相连，所述编码器设置在电机的控制端；所述夹送辊辊体的传动轴外周依次设置有传动轴套筒和中间套筒，所述传动轴套筒的法兰边通过连接螺栓与中间套筒的一端法兰边相连，所述中间套筒的另一端法兰边通过连接螺栓与齿轮减速机的一端法兰边相连，所述齿轮减速机的另一端法兰边通过连接螺栓与电机的法兰边相连，其特殊之处在于：所述中间套筒外侧至少设置有一套连接加强机构，所述连接加强机构具有连接杆和压紧螺杆；所述连接杆的一端设置有折弯勾爪，所述折弯勾爪与齿轮减速机的一端法兰边外沿抵接配合；所述连接杆的另一端设置有折弯耳板，所述折弯耳板上开设有螺栓通孔，所述压紧螺杆穿过螺栓通孔与传动轴套筒的法兰边外沿抵接配合。

进一步地，所述连接加强机构还具有一个或一对与压紧螺杆相配合的锁紧螺母，所述一个或一对锁紧螺母在锁紧状态下与折弯耳板的侧端面抵接配合。这样，可以使连接杆牢固地固定在中间套筒外侧，避免因为机器抖动等原因发生松脱。

进一步地，所述连接加强机构设置有两套，对称布置在中间套筒外侧。这样，可以使中间套筒两端的法兰边受力均匀，防止中间套筒与传动轴套筒以及齿轮减速机之间的连接出现松动。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过在传动部位的连接法兰面增加连接加强装置，防止由于运送钢板过程中的振动导致的连接螺栓的松动，并且通过设置压紧螺杆和锁紧螺母的配合，便于该连接加强装置的调整及拆卸，也方便现场设备的维护；该设计结构简单，易于实施，很好的解决了现有双边剪夹送辊传动部位的连接螺栓易松动断裂造成电机尾部编码器损坏的问题，保障了设备的安全运行以及生产的连续性，改造成本低廉，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型高稳固性双边剪夹送辊装置的结构示意图。

图中：夹送辊辊体1；传动轴套筒2；中间套筒3；连接螺栓4；齿轮减速机5；电机6；编码器7；压紧螺杆8；锁紧螺母9；连接杆10(其中：折弯勾爪10.1、折弯勾爪10.2、螺栓通孔10.3)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的高稳固性双边剪夹送辊装置，包括夹送辊辊体1、齿轮减速机5、电机6以及编码器7，夹送辊辊体1通过其传动轴与齿轮减速机5输出端相连，齿轮减速机5输入端与电机6的输出轴相连，编码器7设置在电机6的控制端；夹送辊辊体1的传动轴外周依次设置有传动轴套筒2和中间套筒3，传动轴套筒2的法兰边通过连接螺栓4与中间套筒3的一端法兰边相连，中间套筒3的另一端法兰边通过连接螺栓4与齿轮减速机5的一端法兰边相连，齿轮减速机5的另一端法兰边通过连接螺栓4与电机6的法兰边相连，中间套筒3外侧至少设置有一套连接加强机构，连接加强机构具有连接杆10和压紧螺杆8；连接杆10的一端设置有折弯勾爪10.1，折弯勾爪10.1与齿轮减速机5的一端法兰边外沿抵接配合；连接杆10的另一端设置有折弯耳板10.2，折弯耳板10.2上开设有螺栓通孔10.3，压紧螺杆8穿过螺栓通孔10.3与传动轴套筒2的法兰边外沿抵接配合。连接加强机构还具有一对与压紧螺杆8相配合的锁紧螺母9，所述一对锁紧螺母9在锁紧状态下分别与折弯耳板10.2的两侧端面抵接配合。