[实用新型]新型潜孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻机用钻头，尤其涉及一种强化耐磨型的新型潜孔钻头。

背景技术

潜孔钻头的寿命主要取决于其钢体的抗冲击性、耐磨性及硬质合金齿的抗冲击能力。钢体一旦易冲蚀，耐磨性差，就会存在对合金齿的固齿能力差，造成合金齿固不牢，容易掉落，影响钻头的使用寿命。

正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种强化耐磨型的新型潜孔钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型潜孔钻头。

为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为:

本实用新型公开了一种新型潜孔钻头，包括钻杆，所述钻杆头端设有与钻杆轴线相垂直的工作面，所述工作面外周设有与工作面形成倾角的斜面，所述斜面外周与钻杆外壁通过平滑连接部过渡，在所述工作面与斜面上均嵌有若干钻齿，所述工作面上的钻齿包括相互间隔排列的弹型钻齿和平头型钻齿，在所述弹型钻齿与平头型钻齿之间设有一个与钻杆内部水道连通的水道口。

所述平滑连接部的纵截面外缘由一段斜线与一段下凹线组合而成，各过渡处均为平滑倒角。

所述平头型钻齿为圆柱形结构，所述圆柱形结构上、下底面与外壁之间设有倒角，所述圆柱形结构由下底面嵌入工作面。

在所述圆柱形结构嵌入工作面后，圆柱形结构上底面高于或与工作面位于同一平面。

所述斜面上的钻齿为弹型钻齿，所述弹型钻齿为半球形结构或旋转曲面体结构，所述弹型钻齿呈环形阵列均匀分布在斜面上，在所述相邻两个弹型钻齿之间还设有排粉槽。

所述排粉槽为圆弧状长槽，所述圆弧状长槽的走向与钻杆的轴线平行。

所述弹型钻齿与平头型钻齿均为硬质合金钻齿。

本实用新型的有益效果在于：

1. 通过在工作面设置平头型钻齿增强工作面在破岩时的耐磨性，保证工作面对弹型钻齿的固齿能力；

2. 通过排粉槽保证在潜孔钻头工作时，及时将岩渣排出，减少重复破碎，提高凿孔速度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中平头型钻齿的截面示意图。

图中，1钻杆，2工作面，3斜面，4钻齿，41弹型钻齿，42平头型钻齿，5水道口，6平滑连接部，61斜线，62下凹线，7排粉槽,21外壁，22下底面，23上底面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参见图1--图3。

本实用新型公开了一种新型潜孔钻头，包括钻杆1，所述钻杆1头端设有与钻杆1轴线相垂直的工作面2，所述工作面2外周设有与工作面2形成倾角的斜面3，所述斜面3外周与钻杆1外壁通过平滑连接部6过渡，在所述工作面2与斜面3上均嵌有若干钻齿4，所述工作面2上的钻齿4包括相互间隔排列的弹型钻齿41和平头型钻齿42，在所述平头型钻齿42之间设有一个与钻杆1内部水道连通的水道口5，通过在工作面2设置平头型钻齿42增强工作面2在破岩时的耐磨性，保证工作面2对弹型钻齿41的固齿能力，延长潜孔钻头的使用寿命，通过水道口5喷出冷却水能够对工作时的钻齿4进行冷却，提高钻齿4的寿命；作为优选的，所述平滑连接部6的纵截面外缘由一段斜线61与一段下凹线62组合而成，各过渡处均为平滑倒角。

作为优选的，所述平头型钻齿2为圆柱形结构，所述圆柱形结构上、下底面与外壁21之间设有倒角，所述圆柱形结构由下底面22嵌入工作面2；在所述圆柱形结构嵌入工作面2后，圆柱形结构上底面23高于或与工作面2位于同一平面，当潜孔钻头在工作时，矿层被击碎后，矿石接触到工作面2之前，首先对高于或与工作面2位于同一平面的圆柱形结构上底面23进行研磨、冲击，从而很大程度上保证了工作面2上的弹型钻齿41所在部位，增加了耐磨性，提高了固齿性能，延长了钻头的使用寿命。

所述斜面3上的钻齿4为弹型钻齿41，所述弹型钻齿41为半球形结构或旋转曲面体结构，所述弹型钻齿41呈环形阵列均匀分布在斜面3上，在所述相邻两个弹型钻齿41之间还设有排粉槽7，弹型钻齿41均匀分布，保证每齿负担的破岩面积大致相等，增加弹型钻齿41的使用寿命。

作为优选的，排粉槽7为圆弧状长槽，所述圆弧状长槽的走向与钻杆1的轴线平行，通过圆弧状长槽保证在潜孔钻头工作时，及时将岩渣排出，减少重复破碎，提高凿孔速度。

作为优选的，所述弹型钻齿41与平头型钻齿42均为硬质合金钻齿，由于破岩时对钻齿4的强度要求较高，所以采用具有高硬度等特性的硬质合金钻齿。