[实用新型]铝板表面阳极氧化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝板表面阳极氧化处理装置。

背景技术

铝板表面阳极氧化处理的原理是以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜。其具体包括铝板表面除油、碱洗、水洗、氧化处理、表面烘干和包覆保护膜等工序。目前，在铝板表面阳极氧化处理工艺过程中，氧化处理工序通常和其他工序独立分开，使得整个工艺过程不能成为一个连续生产的工艺过程，而是一个“停顿-加工”交替进行的过程，从而影响铝板表面阳极氧化处理的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝板表面阳极氧化处理装置，使其便于和其他工序拼接形成连续生产的工艺过程，以便提高铝板表面阳极氧化处理的生产效率。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种铝板表面阳极氧化处理装置，包括电解室，所述电解室内沿铝板输送方向并列设置有多根输送辊，电解室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开电解室的出口和供铝板进入电解室的入口，所述出口和入口均设置有活动门，所述活动门顶端通过活页与电解室侧壁连接，所述活动门上方设置有与电解室侧壁连接的水平板，所述水平板通过弹簧与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块，所述限位块与电解室侧壁连接，所述电解室右侧内壁上设置有导电板，所述导电板上设置有电极，所述电极包括相互套接的筒体和杆体，所述筒体与导电板连接，所述杆体位于筒体内的一端通过弹簧与筒体顶部连接，杆体远离弹簧一端通过转轴设置有滑轮。

进一步，所述电解室的前后两侧均设置有余液室。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铝板表面阳极氧化处理装置，包括电解室，所述电解室内沿铝板输送方向并列设置有多根输送辊，电解室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开电解室的出口和供铝板进入电解室的入口，所述出口和入口均设置有活动门，所述活动门顶端通过活页与电解室侧壁连接，所述活动门上方设置有与电解室侧壁连接的水平板，所述水平板通过弹簧与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块，所述限位块与电解室侧壁连接，所述电解室右侧内壁上设置有导电板，所述导电板上设置有电极，所述电极包括相互套接的筒体和杆体，所述筒体与导电板连接，所述杆体位于筒体内的一端通过弹簧与筒体顶部连接，杆体远离弹簧一端通过转轴设置有滑轮。该结构的铝板表面除油装置，不仅能保证除油效果，减少除油剂浪费，而且便于和其他工序拼接形成连续的工艺过程，以便提高铝板表面阳极氧化处理的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的铝板表面阳极氧化处理装置，包括电解室1，所述电解室内沿铝板2输送方向并列设置有多根输送辊3，电解室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开电解室的出口4和供铝板进入电解室的入口5，所述出口和入口均设置有活动门6，所述活动门顶端通过活页7与电解室侧壁连接，所述活动门上方设置有与电解室侧壁连接的水平板8，所述水平板通过弹簧9与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块10，所述限位块与电解室侧壁连接，所述电解室右侧内壁上设置有导电板11，所述导电板上设置有电极，所述电极包括相互套接的筒体12和杆体13，所述筒体与导电板连接，所述杆体位于筒体内的一端通过弹簧与筒体顶部连接，杆体远离弹簧一端通过转轴设置有滑轮14。电解时，往电解室内注入电解液，外界电路阳极与导电板连通，阴极与电解液连通，铝板由外界输送辊输送至入口处，继续向前推进，推动入口处的活动门开启，进入电解室的输送辊上，铝板被电解液浸没，并且滑轮在弹簧作用下，始终与铝板上表面紧密接触，此时铝板即作为阳极置于电解液中，即可利用电解作用在铝板表面形成氧化膜，活动门开启的过程中，会压缩弹簧，当铝板完全导入电解室内的输送辊上后，入口处的活动门受弹簧弹力作用下复位，再次将入口堵住，避免电解液从入口处流出，在限位块和弹簧作用下，使活动门刚好将入口堵住，铝板在电解室内的输送辊上边输送边在表面形成氧化膜，待铝板传送至出口时，整好形成了所需的氧化膜，随后铝板由出口处导出，由外界输送辊导入下道工序继续加工，铝板从出口处离开电解室的过程与从进口处进入电解室的过程类似，这里不做详细介绍。综上所述，该结构的铝板表面阳极氧化处理装置，边氧化边输送，能通过输送辊和外界构成连续生产的生产线，整个生产过程避免了停顿，有效提高了铝板表面阳极氧化处理的生产效率。