[实用新型]一种新型PVC压延人造革层合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PVC压延人造革生产设备，特别是一种新型PVC压延人造革层合装置。

背景技术

PVC压延人造革是一种以布为基，布上贴合PVC胶皮的建材，可用做沙发、箱包、办公家具、汽车内饰和鞋里鞋面等材料。在其生产工序中有一工序叫层合，即通过专用的层合装置，将处于热隔状态的胶皮和基布压合在一起，布纤维部分嵌入胶皮内，用于提高胶皮抗拉强度；层合装置如图1所示，1、下辊；2、预热轮；3、层合光辊；4、层合胶辊；5、第一导辊；6、第二导辊；7、第三导辊；8、放料组；9、第四导辊；胶皮在层合装置牵引力及预热轮表面摩擦力作用下，从下辊中线以下约20mm处剥离，同时基布在放料组和牵引装置作用下卷出，经三支导布轮，从层合胶辊下面切入包缠胶辊半周，在胶辊上面，因层合光辊的辊压作用，处于热融态的胶皮与基面贴合在一起，然后经5第一导辊和9第四导辊进入冷却机进行冷却定型，从而经5第一导辊和9第四导辊进入冷却机进行冷却定型，从而完成压延工序的层合环节。这样传统压延机层合装置的缺点为：1、层合装置距下辊太远（约702mm），尽管有预热轮的辅助牵引作用，还是造成了胶皮从下辊直线剥离的不稳定；2、也因层合装置距下辊太远，尽管有预热轮的预热作用，还是引起了胶皮入层合装置前温度的不均匀导致了层合牢度（层合牢度指胶皮与基面的结合牢度）的不均匀；3、因基布在入层合装置时易打折而出现废（次）品。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型PVC压延人造革层合装置，可有效解决胶皮剥离不稳定和层合牢度不均匀的问题。

其解决的技术方案是，包括压延机，压延机里的下辊右方装有层合组，层合组右方装有硅胶展平辊和第五导轮，所说的层合组是指由层合胶辊和在层合胶辊垂直上方并与之相切的层合光辊构成。

本实用新型结构简单，功能实用，可有效解决胶皮剥离不稳定和层合牢度不均匀的问题。

附图说明

图1为传统PVC压延人造革层合装置结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括压延机，压延机10里的下辊11右方装有层合组，层合组右方装有硅胶展平辊12和第五导轮13，所说的层合组是指由层合胶辊14和在层合胶辊14垂直上方并与之相切的层合光辊15构成。

为了保证使用效果，所说的下辊11垂直中心线和层合胶辊14的垂直中心线相距410-500mm。

所说的层合胶辊14与驱动装置相连。

所说的硅胶展平辊12是固定于压延机10壁内侧以轴承（座）为支承的导辊型被动辊，因辊面嵌有硅胶条，胶条与布间的摩擦力较大，因此，在张力较小的情况下可实现较好的展平效果，避免了因大张力而将基布拉窄或卷边现象发生。

所说铝展平辊16为以固定在压延机右上方的布架上的轴承为支承的铝制展平辊，膜与布层合后其抗拉伸能力提高，因此在此位置设置了展平幅度较大（可达25mm）的铝展平辊，可有效防止制品在进入冷却辊前出现卷边、起筋、打折现象。

本实用新型的使用情况是：手工将胶皮（俗称膜）从下辊轮面剥离，送过层合胶辊14与层合光辊15，按下降按钮，层合光辊14在液压缸作用下下落直至与层合胶辊14胶辊面接触，因层合胶辊14主动旋转，层合光辊15被动旋转，膜便因层合光辊15与层合胶辊14的压引作用被以下辊面中心线以下约20mm处被剥离，经由铝展平辊16和第六导轮17被送入冷却辊，当膜的厚度及其他指标合乎要求时，手动将基布从放料组18布卷下牵引组之两辊间穿过，经由硅胶展平辊12和第五导轮13，搬动手搬阀，布卷在牵引组作用下被动放料。同时，手工将布从胶辊下方引入，包缠胶辊半周，送入层合组，在层合光辊压力作用下，基布和热融态的胶皮被压合在一起（叫层合），尔后，布随膜带入冷却机进行了冷却定型。

本实用新型的优点是：

一、将预热辊拆除并将层合装置前移。

1）胶皮从下辊直线剥离的稳定性大大提高。

2）胶皮在拉伸力稳定情况下，其拉伸比稳定，其厚度更均匀。

3）省却了一预热辊，节省了动力消耗和能源消耗。

4）因胶皮从下辊剥离后立马进入层合装置，胶皮热量散失少。因此下辊温度可适当降低3-5度，节省了热量消耗。

5）因易于层合，层合压力可因此下降0.5kg，胶辊寿命大大延长。

二、在入层合胶辊前装设硅胶条展平辊，可保证在张力较小的情况下基布不起筋、不打折。

本实用新型结构简单，功能实用，拆装便捷，可有效解决胶皮剥离不稳定和层合牢度不均匀的问题。