[实用新型]一种组合式隔墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件，具体来说，特别是涉及一种组合式隔墙板。

背景技术

现在的建筑墙板基本都是通过现场浇筑混凝土制成内部带有钢筋的墙板，该墙板为实心混凝土板，在混凝土板外表面安装保温板，该墙板的承重在混凝土板上，加工时，需要大量的制模板，使得造价提高，另外现场浇筑完墙板后，还需要一段时间晾干，延长了施工时间，降低了工作效率，并且保温板设置于混凝土板外面，直接与外界空气接触，保温效果差，而且现有的保温板多为有机保温材料制成，其易燃，因此使用中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，提供了一种施工周期短,保温效果好，防易燃，轻质环保造价低组合式隔墙板。

本实用新型的技术方案是：一种组合式隔墙板，其包括：包括前、后设置的第一混凝土板、第二混凝土板，第一混凝土板、第二混凝土板之间连接有PVC保温隔热材料制成的保温板，第一混凝土板、第二混凝土板上方设有复数个上凸台，其下方设有复数个下凹槽，下凹槽的大小与上凸台相匹配；第一混凝土板、第二混凝土板右方设有复数个右凸台，其左方设有复数个左凹槽，左凹槽的大小与右凸台相匹配。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的第一混凝土板、第二混凝土板的内部设有复数个纵向钢筋，第一混凝土板、第二混凝土板的内部设有复数个横向钢筋，所述的纵向钢筋和横向钢筋大致成垂直方向设置，复数个纵向钢筋和复数个横向钢筋相互连接成笼装。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的第一混凝土板和第二混凝土板的纵向钢筋端部通过纵向连接钢筋相连接，第一混凝土板和第二混凝土板的横向钢筋通过横向连接钢筋相连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的上凸台、右凸台、左凹槽和下凹槽为梯形。

本实用新型相对现有技术的有益效果是：采用本实用新型方案，隔墙板具有施工周期短,保温效果好，防易燃，轻质环保造价低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1A-A剖视图；图3为图1B-B剖视图。

附图标记：1、第二混凝土板，2、第一混凝土板，3、保温板，4、纵向钢筋，5、横向钢筋，6、上凸台，7、右凸台，8、左凹槽，9、下凹槽，10、纵向连接钢筋，11、横向连接钢筋。

具体实施方式

以下结合图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种组合式隔墙板，其包括：包括前、后设置的第一混凝土板2、第二混凝土板1，第一混凝土板2、第二混凝土板1之间连接有PVC保温隔热材料制成的保温板3，第一混凝土板2、第二混凝土板1上方设有复数个上凸台6，其下方设有复数个下凹槽9，下凹槽9的大小与上凸台6相匹配；第一混凝土板2、第二混凝土板1右方设有复数个右凸台7，其左方设有复数个左凹槽8，左凹槽8的大小与右凸台7相匹配。

所述的第一混凝土板2、第二混凝土板1的内部设有复数个纵向钢筋4，第一混凝土板2、第二混凝土板1的内部设有复数个横向钢筋5，所述的纵向钢筋4和横向钢筋5大致成垂直方向设置，复数个纵向钢筋4和复数个横向钢筋5相互连接成笼装。

所述的第一混凝土板2和第二混凝土板1的纵向钢筋4端部通过纵向连接钢筋10相连接，第一混凝土板2和第二混凝土板1的横向钢筋5通过横向连接钢筋11相连接。

所述的上凸台6、右凸台7、左凹槽8和下凹槽9为梯形。

本实用新型的工作原理和使用方法是：通过将第一凝土板2、第二混凝土板1与保温板3、纵向钢筋4、横向钢筋5、纵向连接钢筋10和横向连接钢筋11加工成一体，使产品成型化，这样将若多个隔墙板运至目的地，现场组装时，将隔墙板平行放置，使隔墙板之间沿上、下、左、右分别与相邻的隔墙板拼接组装，通过凸台与凹槽的拼装、各个钢筋伸出部分插入相应的凹槽中的限位，然后在相邻隔墙板之间的板缝浇筑混凝土，保证相邻隔墙板连成一体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。