[实用新型]一种新型烙铁

说明书

技术领域：

本实用新型涉及焊接用具技术领域，具体涉及一种新型烙铁。

背景技术：

现有市场上的烙铁都有沾锡的情况，在一定程度上造成材料的浪费，烙铁头稳定性相对较差，需要不定时更换，成本增大。在太阳能组件制造领域的烙铁需要用专门的温度传感器、控制器对温度进行控制，成本较高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种新型烙铁。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种新型烙铁，它包含焊接前后伺服传动机构、焊接上下气缸机构、烙铁头、焊接上下导轨滑动机构、支撑龙门、焊接前后滑轨滑动机构；支撑龙门的两端均安装有焊接前后滑轨滑动机构，焊接前后滑轨滑动机构的滑块上安装有安装板，焊接前后伺服传动机构安装在支撑龙门上，且焊接前后伺服传动机构的传动带与安装板连接，安装板上安装有焊接上下气缸机构，焊接上下气缸机构的气缸杆上通过连接板与焊接上下导轨滑动机构连接，焊接上下导轨滑动机构上安装有绝缘夹持机构，绝缘夹持机构上安装有烙铁头，电压控制机构与烙铁头连接。

作为优选，所述的电压控制机构为电压调节调温装置。

作为优选，所述的烙铁头为氮化硅烙铁头，且氮化硅烙铁头的内部安装有钨丝。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：实现了由电压控制烙铁温度，稳定性强，烙铁头无需更换，耐磨损，延长了使用寿命，不沾锡，节省材料成本，尤其在太阳能组件制造领域实现的联动式智能焊接。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型中烙铁头的内部示意图。

附图标记说明：

1-焊接前后伺服传动机构；2-焊接上下气缸机构；3-烙铁头；4-焊接上下导轨滑动机构；5-支撑龙门；6-焊接前后滑轨滑动机构。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含焊接前后伺服传动机构1、焊接上下气缸机构2、烙铁头3、焊接上下导轨滑动机构4、支撑龙门5、焊接前后滑轨滑动机构6；支撑龙门5的两端均安装有焊接前后滑轨滑动机构6，焊接前后滑轨滑动机构6的滑块上安装有安装板，焊接前后伺服传动机构1安装在支撑龙门5上，且焊接前后伺服传动机构1的传动带与安装板连接，安装板上安装有焊接上下气缸机构2，焊接上下气缸机构2的气缸杆上通过连接板与焊接上下导轨滑动机构4连接，焊接上下导轨滑动机构4上安装有绝缘夹持机构，绝缘夹持机构上安装有烙铁头3，电压控制机构与烙铁头3连接。

进一步的，所述的电压控制机构为电压调节调温装置。

进一步的，所述的烙铁头3为氮化硅烙铁头，且氮化硅烙铁头的内部安装有钨丝。

本具体实施方式的工作原理为：

一、烙铁头采用的是氮化硅材料，氮化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性；用氮化硅材料做烙铁有较高的稳定性，并且不沾锡料，对原材料成本的节省也起到了一定程度的帮助；很长一段时间内都无需更换烙铁头，使用寿命长，氮化硅内部设有钨丝结构，通过钨丝发热传导至氮化硅材料进而实现氮化硅烙铁的焊接，在烙铁尾部设置了绝缘的陶瓷端用于绝缘；

二、根据不同电压画出烙铁的温度曲线图，在生产过程中根据需要通过控制电压来控制烙铁的温度值，确保烙铁在合适的温度下工作，无需额外加入温度传感器、控制器。

三、焊接上下滑动及前后滑动机构，主要实现在整个焊接过程中移动烙铁，需要焊接时左右滑动机构会自右向左移动至合适位置，再由上下滑动机构由上至下下移烙铁进行焊接，完毕后又上移后右移归位，整个焊接完成。

四、焊接上下滑动由气缸驱动完成，焊接前后滑动结构由传动结构完成。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。