[实用新型]一种介质分离型增压器

说明书

技术领域

本公开涉及高压设备技术领域，具体涉及一种介质分离型增压器。

背景技术

现有技术中，超高压设备通常需要一增压器，该增压器由一液压缸推动活塞杆运动产生超高压力，以向超高压工作腔提供超高压力。

如图1所示，现有技术的增压器主要包括一液压容器10、一液压缸50和一活塞杆20。液压缸50设置于液压容器10内，活塞杆20被设置为与液压缸50呈十字形，即活塞杆20与液压缸50相互垂直，且活塞杆20的两端分别从液压容器10的两侧伸出。液压容器10的两侧分别设置有第一套筒30和第二套筒40。第一套筒30和第二套筒40均呈U字形，第一套筒30和第二套筒40的开口端均朝向液压容器10，且活塞杆20的两端分别伸入第一套筒30和第二套筒40的开口端。液压容器10的内部空腔中容纳有液压介质。第一套筒30和第二套筒40的内部空腔中均容纳有超高压介质。第一套筒30上设置有第一进口31和第一出口32；第二套筒40上设置有第二进口41和第二出口42。第一进口31、第二进口41、第一出口32和第二出口42处都设置有单向阀(图中未示出)，使得超高压介质仅能单向流动。第一出口32和第二出口42均与超高压工作腔(图中未示出)连通。

使用时，液压缸50推动活塞杆20做往复运动。当第二进口41开启且超高压介质经第二进口41流入第二套筒40的内部空腔时，第二出口42关闭，第二套筒40内的压力增大，使得活塞杆20沿水平方向向第一套筒30运动。当活塞杆20沿水平方向向第一套筒30运动时，第一进口31关闭且第一出口32开启，第一套筒30的内部空腔中的超高压介质经第一出口32流入超高压工作腔内，使得超高压工作腔内的压力增大。与之同理，当第一进口31开启且超高压介质经第一进口31流入第一套筒30的内部空腔时，第一出口32关闭，第一套筒30内的压力增大，使得活塞杆20沿水平方向向第二套筒40运动。当活塞杆20沿水平方向向第二套筒40运动时，第二进口41关闭且第二出口42开启，第二套筒40的内部空腔中的超高压介质经第二出口42流入超高压工作腔内，使得超高压工作腔内的压力增大。

然而，现有技术的上述增压器具有如下缺点：由于活塞杆为整体结构，当活塞杆从液压容器内伸出时，活塞杆表面会形成一层极薄的液压介质膜，而当表面有一层液压介质膜的活塞杆进入到第一套筒或第二套筒时，将对第一套筒或第二套筒的内部空腔中的超高压介质造成污染。另外，如果液压容器与活塞杆之间的密封发生失效，或者两个套筒与活塞杆之间的密封发生失效，势必会造成液压介质与超高压介质的相互窜通，导致液压介质被污染，甚至造成液压系统的非正常损坏。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种增压器，用于减少或者避免增压器的液压介质与超高压介质相互窜通，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。

本公开提供一种介质分离型增压器，该介质分离型增压器包括一液压容器、一液压缸、一活塞杆、至少一套筒、至少一连接法兰和至少一活塞延长杆；

所述液压缸设置于所述液压容器内，所述活塞杆被设置为与所述液压缸呈十字形，且所述活塞杆的一端分别从所述液压容器的一侧伸出；

所述至少一连接法兰设置于所述液压容器的一侧；

所述至少一活塞延长杆与所述活塞杆一端固定连接；所述活塞杆能够带动所述至少一活塞延长杆沿着所述活塞杆的方向往复运动；

所述至少一套筒呈U字形，且其开口端与所述连接法兰固定连接；

所述至少一活塞延长杆的自由端伸入所述至少一套筒的开口端；

所述液压容器的内部空腔中容纳有液压介质；所述至少一套筒的内部空腔中容纳有超高压介质；

每一个所述至少一套筒上设置有一进口和一出口，且每一个所述进口处和每一个所述出口处都设置有单向阀，使得所述超高压介质仅能单向流动；

所述出口与超高压工作腔连通。

在本公开的一种优选实施方式中，所述至少一活塞延长杆通过连接螺母或销链与所述活塞杆一端固定连接；所述连接螺母或所述连接销链设置于所述至少一连接法兰内，且所述连接螺母或所述连接销链仅能在所述至少一连接法兰内运动，使得所述至少一连接法兰将所述活塞杆与所述至少一活塞延长杆隔离。