[实用新型]一种软包装电芯抽气封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其指锂离子电池制造设备中的抽气封装装置领域。

背景技术

现有软包装电池制备工艺包括封装、化成、抽气、封口等步骤，当其化成过程中产气量较大时，作为改进的方式，可将化成、抽气、封口分解成更多动作，即封装完成后，在预封口条件下进行预化成，预封，抽气，最后进行二次化成和二封。

申请人发现，现有采用真空封装机进行真空封口，其可以对电池进行抽真空、压电芯和封口的动作，因此其一般包括压电芯装置、抽真空装置和封口设备；具体的，电池在封口环境下完成化成后，该压电芯装置对其电芯进行挤压，其电解液气体则均跑至软包装电芯的气袋中，然后通过刺针或刺刀在气袋上刺孔，使电解液流出，然后其抽真空装置使电芯处于真空环境中，对其进行抽真空，将电芯中的气体抽出；然后再将电池进行封口。此种真空封装机可以进行预封抽气以及进行二次化成后的封装和抽气动作，但其采用刺针和刺刀在气袋上刺孔，并使电芯处于真空环境下的抽真空方法，面对胀气过多或者注液量过多的电芯，该真空封装机在进行封装时容易造成电解液污染。

实用新型内容

为解决现有真空封装机在进行封装时容易造成电解液污染的问题，本实用新型提供了一种软包装电芯抽气封装装置。

本实用新型提供了一种软包装电芯抽气封装装置，包括机台、以及安装于所述机台上的压电芯机构、抽气液机构和封装机构；

所述抽气液机构包括真空气液分离器、软管和抽液针头；所述软管的一端与所述真空气液分离器相连，另一端上安装所述抽液针头。

优选地，所述机台包括工作面板、连接板和置于所述工作面板和连接板之间支撑所述连接板的若干支柱；所述工作面板和所述连接板之间形成工作空间；

所述压电芯机构包括电池底板、电池压板和下压气缸；

所述电池底板安装在所述工作面板上；

所述电池压板安装在所述下压气缸上，受所述下压气缸驱动；

所述下压气缸安装在所述连接板下表面上。

优选地，封装机构包括上下对称设置的上封头、下封头以及上封气缸和下封气缸；

所述上封头安装在所述上封气缸上，所述上封气缸安装在所述连接板下表面上；

所述下封头安装在所述下封气缸上，所述下封气缸安装在所述工作面板上。

优选地，所述上封头下方的工作面板上开有一方孔；所述方孔下部通过拉杆安装有一下挂板；

所述下封气缸安装在所述下挂板上。

优选地，所述上封头通过一隔热垫板安装在所述上封气缸上；所述上封头的周围安装有隔热板。

优选地，所述下封头通过一隔热垫板安装在所述下封气缸上；所述下封头的周围安装有隔热板。

优选地，所述电池底板通过若干底板立柱安装在所述工作面板上。

优选地，所述抽气液机构上设有调节气压的调节器。

优选地，所述封装机构处于斜角位置，与电芯气袋位置呈倾斜角度。

优选地，还包括有脚踩阀，所述脚踩阀与所述真空气液分离器和/或所述封装机构和/或所述压电芯机构连接。

本实用新型公开的该软包装电芯抽气封装装置，将压电芯机构装置、抽气液机构和封装机构安装在机台上，支持对多种规格型号的电芯进行挤压、抽气液和进行封装；由于其不再采用刺针和刺刀在气袋上刺孔，并使电芯处于真空环境下的抽真空方法，而是采用上述抽气液机构进行抽气体和电解液，其电解液和气体直接有抽液针头进入软管中，通过该软管吸入真空气液分离器中。如此，其在抽气液的过程中可避免发生电解液污染的现象。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的软包装电芯抽气封装装置立体示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的软包装电芯抽气封装装置主视示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的软包装电芯抽气封装装置侧视示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的软包装电芯抽气封装装置俯视示意图；

图5是图1中A处放大示意图。

其中，1、机台；2、电池底板；3、电池压板；4、真空气液分离器；5、上封气缸；6、上封头；7、下封头；8、下封气缸；11、工作面板；12、连接板；13、支柱；14、柱座；15、方孔；1a、防滑脚杯；21、底板立柱；31、下压气缸；41、软管；42、抽液针头；61、隔热垫板；62、上隔热侧板；63、上隔热端板；71、下隔热侧板；72、下隔热端板；81、下挂板；82、拉杆；a、软包装电芯；a1、气袋。