[实用新型]一种石油液化气罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，尤其涉及一种石油液化气罐。

背景技术

目前，化气罐是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，液化气在20摄氏度压力为0.8兆帕，40摄氏度的压力可以达到1.59兆帕。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。若液化气体积不变，温度每升高1摄氏度压力就增加0.04兆帕，所以每只钢瓶只能灌85％，也就是14.5千克。在空罐时也不要用温水加热钢瓶，否则会引起物理爆炸。因此，需要一种具有防爆保护功能的液化气罐。目前市场上使用的石油液化气罐是由高强度的钢板焊接成型的密封罐，在密封罐上部固定有减压阀，密封罐内加压灌入液化气，但是由于液化气总是烧不完全，而且残留在密封罐底部越存越多，造成了浪费，而且容易造成爆炸，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种石油液化气罐，本实用新型设置有过滤器与防爆网，通过背压阀可以实现快速排气，本实用新型具有结构简单、使用方便、成本低、安全性好的优点。

本实用新型的技术方案为：一种石油液化气罐，包括:罐体、进气阀门、过滤器、防爆网、内罐、背压阀、背压产生器、凸轮杆、止回阀、脉动阻尼器、出气阀装置、防腐层、密封外壳、毛细管与燃料通道，其特征在于：所述罐体内设置有内罐，所述内罐下端设置有防爆网，所述内罐中设置有毛细管，所述毛细管下端设置有过滤器，所述内罐外设置有密封外壳，所述密封外壳上端设置有出气阀装置，所述密封外壳外设置有防腐层，所述罐体下端设置有进气阀门，所述毛细管上端设置有燃料通道，所述毛细管与燃料通道相互固定连接，所述燃料通道上端设置有背压产生器，所述背压产生器一侧设置有凸轮杆，所述凸轮杆下端设置有脉动阻尼器，所述脉动阻尼器下端设置有背压阀，所述凸轮杆一侧设置有止回阀。

进一步,所述所述防爆网为铝箔防爆网。

进一步,所述毛细管为不锈钢毛细管。

进一步,所述毛细管的直径为2mm。

本实用新型的有益效果在于：一种石油液化气罐，包括:罐体、进气阀门、过滤器、防爆网、内罐、背压阀、背压产生器、凸轮杆、止回阀、脉动阻尼器、出气阀装置、防腐层、密封外壳、毛细管与燃料通道，其特征在于：所述罐体内设置有内罐，所述内罐下端设置有防爆网，所述内罐中设置有毛细管，所述毛细管下端设置有过滤器，所述内罐外设置有密封外壳，所述密封外壳上端设置有出气阀装置，所述密封外壳外设置有防腐层，所述罐体下端设置有进气阀门，所述毛细管上端设置有燃料通道，所述毛细管与燃料通道相互固定连接，所述燃料通道上端设置有背压产生器，所述背压产生器一侧设置有凸轮杆，所述凸轮杆下端设置有脉动阻尼器，所述脉动阻尼器下端设置有背压阀，所述凸轮杆一侧设置有止回阀。本实用新型设置有过滤器与防爆网，通过背压阀可以实现快速排气，本实用新型具有结构简单、使用方便、成本低、安全性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、罐体2、进气阀门3、过滤器

4、防爆网5、内罐6、背压阀

7、背压产生器8、凸轮杆9、止回阀

10、脉动阻尼器11、出气阀装置12、防腐层

13、密封外壳14、毛细管15、燃料通道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示，一种石油液化气罐，包括:罐体1、进气阀门2、过滤器3、防爆网4、内罐5、背压阀6、背压产生器7、凸轮杆8、止回阀9、脉动阻尼器10、出气阀装置11、防腐层12、密封外壳13、毛细管14与燃料通道15，其特征在于：所述罐体1内设置有内罐5，所述内罐5下端设置有防爆网4，所述内罐5中设置有毛细管14，所述毛细管14下端设置有过滤器3，所述内罐5外设置有密封外壳13，所述密封外壳13上端设置有出气阀装置11，所述密封外壳13外设置有防腐层12，所述罐体1下端设置有进气阀门2，所述毛细管14上端设置有燃料通道15，所述毛细管14与燃料通道15相互固定连接，所述燃料通道15上端设置有背压产生器7，所述背压产生器7一侧设置有凸轮杆8，所述凸轮杆8下端设置有脉动阻尼器10，所述脉动阻尼器10下端设置有背压阀6，所述凸轮杆8一侧设置有止回阀9。本实用新型在使用时，液化气通过进气阀近期，管内压力降低，通过出气阀装置使内罐中的液化气上升进行气化。本实用新型设置有过滤器与防爆网，通过背压阀可以实现快速排气，本实用新型具有结构简单、使用方便、成本低、安全性好的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不能以此限定本实用新型的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。