[实用新型]一种后变形器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳捻制过程中的应力消除的机械装置，更具体地说，它涉及一种后变形器。

背景技术

钢丝绳是由钢丝捻制而成，钢丝在拉拔过程中本身会存在残余应力。在捻制过程中，由钢丝捻成股，再由股捻制成绳时，不可避免会产生捻制应力。钢丝绳应力的产生，会严重影响到钢丝绳的使用寿命，因此在钢丝绳的捻制过程中，一般都会采用后变形器来消除应力，钢丝绳通过后变形器上下设置的滚轮组弯曲钢丝绳，实现钢丝绳内部应力的消除。

目前大多的后变形器普遍存在以下缺点：

1、只能在钢丝绳一个方向上弯曲消除应力，使得钢丝绳内部的应力不能有效的消除，在效果上较差；

2、滚轮组可以上下调节，但一般调节时上排滚轮组一起连动升降，这种方式存在一旦其中一个滚轮损坏时会影响到其他滚轮，并且不能根据自己的需求随意调节各个滚轮的位置，调节上不灵活；

3、大多后变形器的滚轮组都能实现上下升降，但相邻两滚轮的间距不能调节；

4、滚轮组在调节上下升降时容易偏移升降时的轨迹，导致滚轮组升降时不稳定，容易发生偏离现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种后变形器在消除钢丝绳应力效果上好，在调节上方便灵活多变，调节过程完全稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种后变形器，其特征在于，包括：

第一变形机构，所述第一变形机构包括若干竖直设置的导轨，所述导轨滑移连接于横杆上，每根导轨上均滑移连接有第一滑块或第二滑块，第一滑块与第二滑块间隔设置，在第一滑块与第二滑块上可拆连接有变形滚轮，相邻两变形滚轮上下错开设置；

第二变形机构，与第一变形机构设置相同并互相垂直设置，其中第二滑块与导轨之间设有丝杠升降机构，所述丝杠升降机构通过第一限位机构固定，所述第一滑块、第二滑块均与导轨之间通过导向固定机构限位，导轨与横杆之间通过第二限位机构固定。

通过采用上述技术方案，钢丝绳依次经过第一变形机构与第二变形机构，第一变形机构与第二变形机构互相垂直使得钢丝绳在竖直与水平上均得到弯曲变形，提高钢丝绳应力消除的效果，其次通过丝杠升降机构升降第二滑块实现变形滚轮的升降调节，并且可以实现单独变形滚轮的升降调节，相邻两导轨之间还可以互相调节间距，整体的可控性强，变形滚轮的可拆卸连接便于维修与更换，提高整个装置的使用寿命。

作为优选地，所述丝杠升降机构包括升降丝杠，所述升降丝杠螺纹连接于导轨，升降丝杠包括螺纹部与固定部，所述固定部卡接于第二滑块开设的卡接孔内。

通过上述技术方案，丝杠螺纹连接于导轨上，并与第二滑块卡接固定，当转动丝杠时带动第二滑块在导轨上的滑移，实现升降调节，从而实现变形滚轮的升降调节，操作方式简单。

作为优选地，所述第一限位机构包括圆柱销，所述第二滑块开设有销孔，销孔与卡接孔相连通，所述升降丝杠的固定部开设有第一限位槽，当固定部卡接于卡接孔内时，圆柱销穿过销孔限位于第一限位槽中。

通过上述技术方案，圆柱销穿到销孔内，并且嵌设在第一限位槽内，进一步固定升降丝杠。

作为优选地，所述导向固定机构包括压紧螺杆，所述导轨设有开槽，所述开槽连通有滑移槽，所述压紧螺杆置于开槽内并与滑移槽滑移连接内，所述第一滑块与第二滑块均开设有通孔，压紧螺杆穿过通孔通过螺母固定。

通过上述技术方案，第一滑块与第二滑块通过压紧螺杆滑移连接在导轨上的滑移槽内并利用螺母固定住，实现第一滑块与第二滑块的导向滑动，在升降过程中更为稳定。

作为优选地，所述压紧螺杆包括螺杆、滑移块与限位块，所述滑移块与滑移槽滑移连接，通过限位块抵接于开槽的内壁上，螺杆贯穿通孔与螺母螺纹连接。

通过上述技术方案，压紧螺杆上的限位块抵接在开槽的内壁上实现一端固定，压紧螺杆中部的滑移块与导轨上开设的滑移槽相配合滑移，螺杆穿过第一滑块或者第二滑块上的通孔利用螺母螺纹连接固定住，结构上简单。

作为优选地，所述第一滑块与第二滑块均螺纹连接有滚轮轴，所述变形滚轮穿设于滚轮轴上，其中滚轮轴开设有第二限位槽，所述第二限位槽内卡接有卡簧，卡簧与变形滚轮相抵接。

通过上述技术方案，变形滚轮穿设在滚轮轴上，利用卡簧扣在第二限位槽中来限位住变形滚轮，当拆卸下卡簧后即可拆卸下变形滚轮，拆卸方便便于维修与更换。

作为优选地，所述变形滚轮的两端开设有轴承腔，所述轴承腔内装有轴承。