[实用新型]一种钢卷自动计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢卷自动计量装置，用于钢铁行业冷轧生产中钢卷自动计量的装置，属于称重计量技术领域。

背景技术

目前，钢铁行业冷轧生产中，对成品钢卷的计量工作多采用人工方式进行。计量操作虽实现了计算机化，但只是用于计量数据的存储、单据打印。计量的关键环节，称重数据的确认、信息匹配仍需要人工在计算机上完成。该种方式效率低，不能保证计量数据的准确性。尤其是随着冷轧生产装备水平的提升，由多机组构成的连续产线正在普及，生产节奏进一步提升，人工计量方式已很难满足快生产的要求。

发明内容

为了解决现有钢卷计量工作中需要人工参与，导致计量效率低、数据不准确的问题，本实用新型提供一种钢卷自动计量装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种钢卷自动计量装置，包括安装在现场的钢卷秤、称重仪表、光电开关、远程I/O模块、钢卷跟踪计算机、称重计算机，其特征在于安装在现场的钢卷秤通过信号线与称重仪表相连，称重仪表通过串口信号线与称重计算机相连，光电开关通过信号线与远程I/O模块相连，远程I/O模块通过串口信号线与称重计算机相连，钢卷跟踪计算机通过以太网线与称重计算机相连。从而通过网络构成一个有机整体。

所述钢卷秤、称重仪表、光电开关、远程I/O模块、钢卷跟踪计算机、称重计算机均为市购产品。

钢卷秤，安装在钢卷从生产机组下线所经过的运输装置上（例如步进梁鞍座或运输链），用于称重。

称重仪表，用于对钢卷秤传感器输出的模拟信号进行放大、滤波、转换等处理，成为称重计算机可识别、稳定的数字信号，具备串行接口和称重计算机进行通讯功能。

光电开光，用于检测钢卷运输装置的下限位，从而判断钢卷是否完全上秤，具备称重条件。以运输装置步进梁为例，当步进梁运送钢卷到达钢卷秤所在的鞍座，步进梁开始下降，到达下限位置，钢卷已完全由秤台受力，此时具备称重条件。

远程I/O模块，用于对光电开关输出的数字信号采集，I/O模块具6个全隔离数字输入通道，可以有效防止干扰；带有RS485总线接口，能够和称重计算机进行远距离通讯。

钢卷跟踪计算机，它属于钢卷运输控制系统的一部分，可以对运输装置上各个位置的钢卷进行动态跟踪。

称重计算机，用于从钢卷跟踪计算机采集钢卷的属性信息（钢卷号、规格），采用以太网通讯；从远程I/O模块采集光电开关信号、从钢卷称重仪表采集重量示值，通讯方式是串口通讯；称重计算机根据对上述信号进行判断、信息匹配，完成自动称重功能。

本发明与现有技术相比具有自动计量的优点，整个计量过程无需人工干预，保证了计量数据的准确性，提高了人员工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种钢卷自动计量装置，包括安装在现场的钢卷秤1、称重仪表2、光电开关3、远程I/O模块4、钢卷跟踪计算机5、称重计算机6。其中：安装在现场的钢卷秤1通过信号线与称重仪表2相连，称重仪表2通过串口信号线与称重计算机6相连，光电开关3通过信号线与远程I/O模块4相连，远程I/O模块4通过串口信号线与称重计算机6相连，钢卷跟踪计算机5通过以太网线与称重计算机6相连。

工作时，钢卷通过运输链或步进梁到达钢卷秤1时，光电开关3能够检测运输装置的下限位，其检测信号经过远程I/O模块4的转换，可以进入称重计算机6，作为判断钢卷是否完全在秤上，具备采集重量示值的条件；钢卷秤1的输出信号经过称重仪表2的模数转换，会以数字信号连续不断的发给称重计算机6，称重计算机6就可以得到当前钢卷秤上变化的重量示值；称重计算机6通过访问钢卷跟踪计算机5，可以得出产线上钢卷秤位置的当前钢卷属性值（如钢卷编号、规格等）；称重计算机结合上述信号的输出，就可以自动得出称重钢卷的完整计量信息，无需人工匹配、确认，达到自动计量的效果。