[实用新型]一种药剂的挤压成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医药领域的生产设备，尤其是涉及一种药剂的挤压成型设备。

背景技术

在制药工业中，一些片装药剂的生产制造，是采用多种原料按照配方进行混合以及采用特定的方法将混合得到的药剂制作成粉末。因此片装药剂最后的生产步骤是将粉末状的药剂按照一定的分量制作成片装药剂。现在制药工业中，采用挤压的方式将粉末状的药剂压缩成为片装药剂是较为常见的方式。但传统的方式来生产制作，在过程中会遇到如下问题：首先，在挤压过程中很难保证药剂粉末的使用量，若采用重量测量的装置来控制，则大幅度降低了生产效率。其次，依次对药剂粉末挤压成型，工作效率较低，不符合经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种药剂的挤压成型设备，其能够保证每颗药片的药剂使用量控制在一个稳定的误差内，且整体效率较高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种药剂的挤压成型设备，包括灌药组件、动力装置以及分别与动力装置连接的挤压组件、旋转顶出机构，所述的旋转顶出机构整体成圆盘型结构且与在动力装置的作用下绕圆心转动，旋转顶出机构的上平面规则排列有一圈通孔，所述的通孔内设置有顶出件，所述的灌药组件为多块板体垂直于旋转顶出机构设置构成的框架结构，所述的灌药组件的外周的底面与旋转顶出机构的上平面接触连接，多块板体将灌药组件的内部分割成多个下端连通的空间，所述的灌药组件的上方设置有漏斗，所述的漏斗的下端伸入灌药组件内，所述的旋转顶出机构的正上方设置有圆盘型结构的挤压组件，所述的挤压组件上设置有多个上下移动挤压柱，挤压柱与通孔的位置一一对应；

在漏斗内加入药剂粉末，药剂粉末在重力的作用下下落至灌药组件，旋转顶出机构绕圆心转动，旋转顶出机构上的通孔不断的通过灌药组件的下面，在灌药组件内的药剂粉末进入通孔内，位于通孔上方的挤压柱下压将药剂粉末挤压成块并由顶出件将挤压完成后的药剂顶出通孔。

所述的旋转顶出机构包括两个直径相等、成圆盘结构的上圆盘件与下圆盘件，所述的上圆盘件与下圆盘件上下重叠且固定连接，所述的上圆盘件上设置有多个通孔，多个通孔在上圆盘件的上平面规则的围绕成一圈，所述的下圆盘件上设置有多个顶出件，多个顶出件与多个通孔一一对应，所述的顶出件的上端位于通孔内。上圆盘件与下圆盘件的配合能够实现通孔内压缩成型后的药剂的顶出。

所述的灌药组件包括高度一致的左侧板、右侧板和连接左侧板与右侧板成弧形结构的外侧板，所述的左侧板、右侧板与外侧板围成一个半径与上圆盘件的半径相等的扇形结构，所述的左侧板与右侧板之间设置有多块挡板，所述的挡板的高度小于左侧板预定的值，所述的挡板的下底面略高于左侧板的下底面，所述的左侧板、右侧板、外侧板均与上圆盘件接触连接。如此设置灌药组件的结构，能够进一步确保药剂粉末能够充分进入到通孔内。

所述的灌药组件通过固定柱固定安装在上圆盘件的上方，所述的外侧板与上圆盘件的边缘重合。灌药组件位于一个较为合适的位置，便于漏斗内的药剂粉末能够下落至灌药组件。

所述的挤压组件的直径小于所述的上圆盘件，所述的挤压柱规则排列在挤压组件上并与动力装置连接，所述的挤压柱位于通孔的正上方，挤压柱在动力装置的作用下下落进入通孔内。挤压柱在动力装置的作用下下落，将通孔内的粉末挤压成块。

所述的上圆盘件的表面还设置有档片，所述的档片的一端连接有通道，顶出件将挤压完成后的药剂顶出通孔后通过档片落入通道。档片与通道的设置，能够帮助旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于药剂粉末进入灌药组件，灌药组件的内部由板体将其分割成多个下端连通的空间，因此旋转的旋转顶出机构上的通孔会依次通过灌药组件上的每一个空间。而空间的下端是连通的，所以每一个空间内都是存在药剂粉末的，通孔逐一从内有药剂粉末的空间内通过，能够确保通孔内充满了药剂粉末。本实用新型的传送是通过绕圆心旋转的旋转顶出机构来实现的，通孔旋转经过灌药组件时可以实现灌药，通孔离开灌药组件后由挤压柱下压将粉末挤压成块，完成后由顶出件将块状的药剂顶出通孔，完成药剂粉末的挤压。这种结构大大提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋转顶出机构的结构示意图；

图3为灌药组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。