[实用新型]一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，尤其是一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置。

背景技术

目前高塔喷浆造粒生产复合肥采用的工艺是，将料浆用泵送入高塔上部的造粒设备，雾化后的料浆从高塔上部自由下落，经自然风的冷却而成粒。成粒后的复合肥在高塔下部落入收集料仓，收集料仓下部设有出料斗，再由皮带机将颗粒复合肥输送到塔外的冷却系统冷却。

然后经烘干、一次冷却、一次筛分、二次冷却、二次筛分、成品包装。现有的生产工艺中，经高塔顶部排放的尾气直接排至大气中,造成能源的浪费，同时，冷却除尘过程中有很多化肥细微粉尘自然沉降太慢、效率低且除尘不彻底，排空粉尘太多造成资源的浪费，还容易出现是高温颗粒板结在塔的侧面或者出料斗的侧面，造成出料不畅，有时需要人工清除，十分危险。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，该装置能有效利用排出废气的能量，节能减排，同时除尘效果好，废气中的化肥粉尘回收率高，不板结，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，包括圆筒状的主塔、除尘室、设置在主塔上端的熔融腔和设置在熔融腔下端的造粒机，所述主塔上方设有与熔融腔相通的螺旋输送机，该主塔的一侧设有尾气排放口，所述尾气排放口通过气管与除尘室的顶部连接，所述除尘室包括沉降室，沉降室一侧设有过滤板，过滤板另一侧设有出气孔，所述出气孔中设有静电除尘装置，所述气管伸入沉降室内，所述螺旋输送机的主轴为中空轴，所述出气孔与该中空轴的一端连通，主塔的下端安装有集料斗，集料斗的出料口下方设有接料斗，集料斗与主塔塔体的内壁之间设有间隙，主塔底部通过进风口连接有鼓风机，集料斗底部设有振动电机。

在上述技术方案中，所述出气孔中设有抽气机。

在上述技术方案中，所述除尘室底部设有清灰口。

在上述技术方案中，所述过滤板为可拆卸式过滤板。

在上述技术方案中，所述鼓风机为变频鼓风机。

本实用新型的有益效果是：该装置能有效利用排出废气的能量，达到节能减排的目的，同时运用三种除尘装置，除尘效果好，废气中的化肥粉尘回收率高，该高塔设备降温效果好，由于设有振动电机，因此化肥颗粒不板结，因此能够连续不断的工作，有效工作时间长，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.主塔，2.除尘室，3.熔融腔，4.造粒机，5.螺旋输送机，6.尾气排放口，7.气管，8.沉降室，9.过滤板，10.静电除尘装置，11.主轴，12集料斗，13.接料斗，14。进风口，15.鼓风机，16.振动电机，17抽气机，18.清灰口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种废气循环利用的化肥高塔造粒装置，包括圆筒状的主塔1和除尘室2、设置在主塔1上端的熔融腔3以及设置在熔融腔3下端的造粒机4，所述主塔1通过螺旋输送机5输送物料，该主塔1的一侧设有尾气排放口6，所述尾气排放口6通过气管7与除尘室2的顶部连接，所述除尘室2包括沉降室8，沉降室8一侧设有过滤板9，过滤板9另一侧设有出气孔，所述出气孔中设有静电除尘装置10，所述气管7伸入沉降室8内，所述螺旋输送机5的主轴11为中空轴，所述出气孔与该中空的主轴11的一端连通，主塔1的下端安装有集料斗12，集料斗12的出料口下方设有接料斗13，集料斗12与主塔1塔体的内壁之间设有间隙，主塔1底部通过进风口14连接有鼓风机15，集料斗12底部设有振动电16机。

在上述技术方案中，所述出气孔中设有抽气机17。抽气机17使出气更顺畅，则造粒高塔中的降温效果更好。

在上述技术方案中，所述除尘室底部设有清灰口18。使用一段时间后，可以打开清灰口18，方便清灰处理。

在上述技术方案中，所述过滤板9为可拆卸式。过滤板9可拆卸，方便使用一段时间后取下进行清洗，保证除尘效果。

在上述技术方案中，所述鼓风机15为变频鼓风机。变频鼓风机能调节风量大小，控制降温速率的同时还能更有效的与造粒冷却速度吻合。