[实用新型]连杆模块化连续生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产汽车部件的模具，该部件为汽车车窗雨刷传动装置中的连杆。

背景技术

现有技术中，设置有专门的模具，用于生产汽车车窗雨刷传动装置中的连杆。该模具按照加工顺序包括预冲成型加工工位、半剪翻边加工工位、精冲切断加工工位。所述各个加工工位间隔固定安装在模具的模座上，因此只能生产一种长度的连杆。当需要生产另一种长度不同，其它尺寸相同的连杆时，则必须再生产一套模具，模具花费成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种连杆模块化连续生产模具，它能够生产不同长度汽车车窗雨刷传动装置中的连杆，并且模具投入成本低，模具制造周期短。

本实用新型的连杆模块化连续生产模具，包括由上模座和下模座构成的模座，连杆原料杆在其输送装置的输送下依次经过安装在上模座和下模座之间的预冲成型加工装置、半剪翻边加工装置、精冲切断加工装置，最终成型并经输料装置输出；所述上模座的底面和下模座的顶面上分别设置有水平纵向的滑轨，所述预冲成型加工装置、半剪翻边加工装置、精冲切断加工装置分别能够通过设置在其上下表面的滑块沿滑轨纵向移动并且能够通过定位装置定位在模座上。

所述预冲成型加工装置可拆卸地安装在模座上，所述预冲成型加工装置具有适应不同长度连杆的多个，可选择地安装到模座上。

所述定位装置包括上压块和下压块，所述上压块和下压块分别能够通过定位销固定在上模座和下模座上，进而将所述预冲成型加工装置、半剪翻边加工装置、精冲切断加工装置定位在模座上。

将所述预冲成型加工装置、半剪翻边加工装置、精冲切断加工装置从原有的固定安装在模座上，变为可滑动安装在模座上，并且预冲成型加工装置能够从模座上拆卸。当需要生产另一种长度的连杆时，只需要将相应的预冲成型加工装置替换掉原有的预冲成型加工装置，调节好预冲成型加工装置、半剪翻边加工装置、精冲切断加工装置之间的距离，即可。一套模具，即可满足多个不同长度连杆的需要，节省了成本和时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例连杆模块化连续生产模具的主视图；

图2是本实用新型实施例连杆模块化连续生产模具的侧视图；

图3是本实用新型实施例连杆模块化连续生产模具的俯视图；

图4是连杆A的结构示意图；

图5是连杆B的结构示意图。

具体实施方式

一种连杆模块化连续生产模具，包括由上模座1和下模座2构成的模座，连杆原料杆在其输送装置的输送下依次经过安装在上模座1和下模座2之间的预冲成型加工装置3、半剪翻边加工装置4、精冲切断加工装置5，最终成型并经输料板输出；所述上模座1的底面和下模座2的顶面上分别设置有水平纵向的滑轨8，所述预冲成型加工装置、半剪翻边加工装置、精冲切断加工装置分别能够通过设置在其上下表面的滑块9沿滑轨8纵向移动并且能够通过定位装置定位在模座上；所述预冲成型加工装置可拆卸地安装在模座上，它还包括多个待用的、适应不同长度连杆的预冲成型加工装置。

所述定位装置包括上压块6和下压块7，所述上压块6和下压块7分别能够通过定位销固定在上模座1和下模座2上，进而将所述预冲成型加工装置、半剪翻边加工装置、精冲切断加工装置定位在模座上。

所述下模座2通过多个下托脚10安装在下托座11上。

当需要生产B连杆时，将A连杆的预冲成型加工装置从模具中拆卸下来，替换上B连杆的预冲成型加工装置，然后拧松各个压块上的定位销，根据B连杆的长度调整预冲成型加工装置、半剪翻边加工装置、精冲切断加工装置之间的距离，然后拧紧定位销即可生产B连杆。