[实用新型]棒料打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒料打孔装置。

背景技术

棒料打孔时，由于棒料整体均匀，容易滚动，因此在打孔时固定不便，容易打滑，导致打孔位置的偏移，且安全系数不高，因此，对于圆形棒料的夹紧要求增加，增加了机器的复杂性，进而增加了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在使用时可通过定位进行圆形棒料的快速打孔，可实现棒料的不同方位打孔，适用范围广，工作效率更高，设计更加新颖的棒料打孔装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种棒料打孔装置，包括一储料箱，所述储料箱的前端设置一底座，所述底座下端面与地面接触，储料箱底部位于底座的中间处，所述储料箱与底座之间接触端开设一仅供一根棒料进出的出料槽，储料箱内设置一储料腔，棒料放置于储料腔内，位于储料箱和底座的右侧端设置一机箱，机箱底部设置两支撑脚，所述机箱的内部设置一工作腔，所述机箱的前端面设置一可打开的盖板，所述机箱的上端面及右侧端面均设置有一个以上的第一通孔，穿过其中一第一通孔安装一打孔装置，所述底座的左侧端设置一工字形支架，所述工字形支架中间设置一轴孔，穿过该轴孔设置一顶杆，顶杆正对棒料一侧，所述底座的右侧端面设置两夹紧装置，所述夹紧装置位于出料槽的上下端，棒料右侧端伸出于底座的右侧端至机箱内部，棒料右侧上下端通过夹紧装置锁紧。

作为优选，所述夹紧装置包括与底座侧壁固定连接的挡板，穿过该挡板中间第二通孔设置一“T”字形的锁紧块，位于锁紧块与挡板之间安装两个第一弹簧，“T”字形的锁紧块穿过第二通孔与棒料相抵，第一弹簧呈拉伸状。

作为优选，所述打孔装置包括一支架，所述支架内安装一打孔机，打孔机的钻头穿过支架至支架底部，所述支架的上端设置一伸缩杆，所述伸缩杆的上端穿过第一通孔至机箱外侧，所述伸缩杆的外部设置一垫板，伸缩杆的顶部外壁设置有外螺纹，伸缩杆顶部通过螺纹安装一顶板，所述顶板与垫板之间安装有两个第二弹簧，第二弹簧的上下端分别与顶板下端面和垫板上端面相抵。

作为优选，所述顶杆外部设置有用于测量长度的刻度线。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在使用时可通过定位进行圆形棒料的快速打孔，可实现棒料的不同方位打孔，适用范围广，工作效率更高，设计更加新颖。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中的编码分别为：1为储料箱，2为底座，3为工字型支架，4为顶杆，5为刻度线，6为出料槽，7为棒料，8为挡板，9为锁紧块，10为第一弹簧，11为打孔机，12为支撑脚，13为支架，14为伸缩杆，15为垫板，16为第二弹簧，17为顶板，18为第一通孔，19为机箱。

具体实施方式

如图1和图2所示，本棒料打孔装置，包括一储料箱1，所述储料箱1的前端设置一底座2，所述底座2下端面与地面接触，储料箱1底部位于底座2的中间处，所述储料箱1与底座2之间接触端开设一仅供一根棒料进出的出料槽6，储料箱1内设置一储料腔，棒料7放置于储料腔内，位于储料箱1和底座2的右侧端设置一机箱19，机箱19底部设置两支撑脚12，所述机箱19的内部设置一工作腔，所述机箱19的前端面设置一可打开的盖板(未图示)，所述机箱19的上端面及右侧端面均设置有一个以上的第一通孔18，穿过其中一第一通孔18安装一打孔装置，所述底座2的左侧端设置一工字形支架3，所述工字形支架3中间设置一轴孔，穿过该轴孔设置一顶杆4，顶杆4正对棒料7一侧，所述底座2的右侧端面设置两夹紧装置，所述夹紧装置位于出料槽的上下端，棒料7右侧端伸出于底座2的右侧端至机箱19内部，棒料7右侧上下端通过夹紧装置锁紧。

如图1所示，夹紧装置包括与底座2侧壁固定连接的挡板8，穿过该挡板8中间第二通孔设置一“T”字形的锁紧块9，位于锁紧块9与挡板8之间安装两个第一弹簧10，“T”字形的锁紧块9穿过第二通孔与棒料7相抵，第一弹簧10呈拉伸状，通过上下端的锁紧块9压紧棒料7的上下端，保证打孔时的稳定性。

其中，打孔装置包括一支架13，所述支架13内安装一打孔机11，打孔机11的钻头穿过支架至支架13底部，所述支架13的上端设置一伸缩杆14，所述伸缩杆14的上端穿过第一通孔18至机箱19外侧，所述伸缩杆14的外部设置一垫板15，伸缩杆14的顶部外壁设置有外螺纹，伸缩杆14顶部通过螺纹安装一顶板17，拆卸时只要旋开顶板17即可，简单方便，所述顶板17与垫板15之间安装有两个第二弹簧16，第二弹簧16的上下端分别与顶板17下端面和垫板15上端面相抵。