[实用新型]一种污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及原油污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术

目前，一般采用高级氧化如臭氧氧化、超声波氧化、试剂氧化等方法对一些难生物降解污水进行处理，但常规的生化法对其处理后，难以达到日益严格的排放标准。试剂虽然氧化能力较强，但是该方法处理成本高，操作复杂，产生较难处理的油污泥。臭氧氧化和超声波氧化处理难生物降解污水多为单一工艺或在同一反应器中的协同作用，具有臭氧利用率低、氧化效率低等缺点。现有专利中，目前反应器的优点是反应器体积较小，缺点是臭氧利用率较低，处理费用高，臭氧外溢易造成二次污染。现有的设备将超声波氧化、臭氧催化氧化和光催化氧化单元串联在一起，优点是废水降解程度深，缺点是流程长、投资大，各氧化工艺协同作用差，臭氧利用率低目前，国内石化行业乙二醇污水处理方法大多数仍沿用传统的活性污泥法，即曝气池或氧化沟。该方法存在着水力停留时间长，反应器容积负荷低，占地面积大等缺点。现有的反应器具有容积负荷高，停留时间短等优点，但动力消耗大，运行成本高，COD去除率低，二沉池污泥的沉降性能差等诸多问题，难以推广应用。用SBR的方法处理乙二醇污水，该方法优点是投资小，易于操作和管理，并且能实现自动化控制。缺点是占地面积大，工艺流程长，负荷低，平均容积负荷仅为3.14kgCOD，不能处理高浓度乙二醇污水，处理乙二醇污水浓度仅为1000mg/L左右。传统的工业污水的处理工艺是：将排出的污水通过沉淀池、平流池、过滤装置、浓缩池和泥水分离装置等来完成污水处理的全过程。这种工艺存在的问题是所用设备占地面积大，建设费用高，设备投资大，运行成本高，对于一般的中小企业很难采、用该方法进行排污处理，这种高投入、高运行成本的处理工艺应用有一定的局限性。过滤罐的大多过滤装置采用填料层来进行，但是填料层过滤容易堵塞通道，且不易清洗，所以采用填料层过滤不适合大通量废液净化用。而且过滤罐过滤完仍会有较小的污染物存在，例如有机物残留等。例如，化工厂或食品厂的工业废水中含有大量有机试剂、蛋白、多糖或其他有机成分，如果流入湖泊会造成水体污染，使水中溶解氧降低，水体细菌开始无氧呼吸，产气并发出臭味，所以在工业废水净化处理时，应充分除去其中的有机物质。而现有污水净化装置有过滤罐、反渗透装置等，但过滤罐对污水净化能力差，且应用范围也有一定的局限性；反渗透装置虽然对污水净化能力强，但装置制作成本及运行成本均较高，而且需对污水进行预处理，处理速度较慢，污水净化费用较高，也不能得到广泛应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种污水处理装置，本实用新型具有结构简单、成本较低、效率高、处理速度快的优点。

本实用新型的技术方案为：一种污水处理装置，包括：罐体、排砂口、反应锥、旋流装置、第一进水管、斜板层、第二进水管、第一排气口、第一出水管、第二排气口、臭氧发生器、臭氧收集器、臭氧反应器、分层过滤器、连通水管、气泵、生物流化床、超声波反应器、超声波发生器与第二出水管，其特征在于：所述旋流装置设置于罐体内，所述旋流装置一侧设置有第一进水管，所述旋流装置下端设置有反应锥，所述反应锥下端设置有排砂口，所述旋流装置上端设置有斜板层，所述斜板层上端设置有第二进水管，所述罐体上端设置有第一排气口，所述第一排气口一侧设置有第一出水管，所述第一出水管一端与罐体相互连接，所述第一出水管一侧设置有第二出气口，所述第一出水管另一端设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器一侧通过连通水管与臭氧收集器相互连接，所述臭氧收集器另一侧通过连通水管与分层过滤器一侧相互连接，所述分层过滤器另一侧通过连通水管与生物流化床相互连接，所述生物流化床通过连通水管与超声波反应器相互连接，所述超声波反应器一侧与第二出水管相互连接。

进一步，所述臭氧收集器上设置有臭氧反应器。

进一步，所述生物流化床与超声波反应器之间的连通水管上设置有气泵。

进一步，所述超声波反应器下端设置有超声波发生器。