[实用新型]超高压设备

说明书

技术领域

本公开涉及超高压技术领域，具体涉及一种超高压设备。

背景技术

等静压技术是根据静压传递原理开发的一种新型粉体成型和固结技术。目前，等静压技术及其应用范围快速发展，目前已广泛应用于铸造、原子能、塑料、石墨、陶瓷、永磁体、生物药物制备、食品保鲜和军工等领域。而等静压技术主要通过超高压设备实现。

现有技术中的超高压设备主要包括高压腔、紧压框架、增压设备以及控制机构。高压腔的底面开设有用于进出料的开口以及密封所述开口的高压腔盖，高压腔盖包括相连的塞体以及盖体。增压设备通过一穿过所述高压腔盖的高压流体管道向所述高压腔添加高压流体。

以卧式超高压设备为例，其中高压腔轴向位于水平方向，其开启高压腔盖的过程为：首先，驱动高压腔盖沿所述高压腔的轴向方向运动，以使所述塞体离开所述高压腔；接着，驱动所述高压腔盖在水平方向沿垂直于所述高压腔轴向的方向运动，以方便进出料。其闭合高压腔盖的过程与开启高压腔盖的过程相反。

可以看出，上述开闭高压腔盖的方式需要占用大量的空间，而且，穿过所述高压腔盖的高压流体管道一直随着所述高压腔盖运动，非常容易降低高压流体管道的使用寿命，造成高压流体管道破裂而引发危险。

发明内容

本公开的目的在于提供一种空间占用更小并对高压流体管道影响小的超高压设备，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。

根据本公开的一方面，提供一种超高压设备，包括：

一高压腔，具有至少一开口；

一高压腔盖，包括相连的塞体以及盖体；所述塞体扣合于所述开口之内，所述盖体抵于所述开口周缘；

一第一驱动机构，与盖体连接，用于驱动所述高压腔盖沿其轴向运动；

一可旋转支架，所述第一驱动机构设于所述可旋转支架第一端；

一第二驱动机构，与所述可旋转支架第二端连接，用于驱动所述可旋转支架沿一旋转轴旋转。

在本公开的一种示例性实施例中，所述高压腔为一柱状腔体，其轴向位于水平方向。

在本公开的一种示例性实施例中，所述超高压设备还包括：

一机架，所述高压腔设于所述机架；

一承载机构，其第一端固定于所述机架，其第二端与所述旋转轴枢接；所述旋转轴位于所述可旋转支架的所述第一端和所述第二端之间；

所述第二驱动机构第一端与所述可旋转支架第二端连接，第二端固定连接于所述承载机构的第一端和第二端之间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一驱动机构驱动所述高压腔盖运动的距离不小于所述塞体的长度。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一驱动机构以及第二驱动机构为液压驱动机构或者电动驱动机构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述高压腔的第一底面具有一所述开口，第二底面未设所述开口；所述超高压设备还包括：

一高压流体管道，穿过所述高压腔的第二底面与所述高压腔连通。

在本公开的一种示例性实施例中，所述高压腔的两底面均具有一所述开口以及对应所述开口设置的高压腔盖、可旋转支架、第一驱动机构、第二驱动机构以及承载机构。

在本公开的一种示例性实施例中，所述超高压设备还包括：

一高压流体管道，穿过所述高压腔盖与所述高压腔连通。

在本公开的一种示例性实施例中，所述超高压设备还包括：

一紧压框架，具有与所述高压腔轴向剖面形状适配的通道，且可与所述高压腔之间进行相对运动。

在本公开的一种示例性实施例中，所述紧压框架与所述高压腔之间的相对运动由所述高压腔静止而所述紧压框架运动实现。

本开示例实施方式所提供的超高压设备中通过设置一第一驱动机构、一第二驱动机构以及一可旋转支架，第一驱动机构驱动所述高压腔盖沿其轴向运动，从而使塞体得以脱离所述高压腔的开口；第一驱动机构设于所述可旋转支架第一端，第二驱动机构驱动所述可旋转支架沿一旋转轴旋转。如此，则可以在所述塞体脱离所述高压腔的开口后，使所述高压腔盖翻转而便于进出料。此外，所述增压设备可以通过一高压流体管道向所述高压腔添加高压流体，所述高压流体管道穿过所述高压腔的第二底面与所述高压腔连通。因此，本示例实施方式所提供的超高压设备不但空间占用更小，而且对高压流体管道影响很小，从而可以增加超高压设备的可靠性及安全性。

附图说明