[实用新型]斜面剁刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，更具体的说，它涉及一种斜面剁刀。

背景技术

在锻件锻造的过程中，为了截取所需的锻件长度，几乎所有锻件都要采取热切断这一工序，如切出水冒口、切除料头、下料等，而剁刀一般应用于热切断这一工序。

现有技术中，剁刀热切断型材时，剁刀的角度如果大，容易导致型材的热切断效果不好，造成型材的断面变形严重，变形部分需要清除，如果剁刀的角度过小，将会导致剁刀的崩刃。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加剁刀切断效果的斜面剁刀。

  为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种斜面剁刀，包括剁刀本体，所述剁刀本体包括主切断面和副切断面，所述主切断面与副切断面的夹角为45-55度，所述主切断面与垂直方向的夹角是9-12度。

  作为优选,所述主切断面与副切断面之间设有圆角。

 作为优选，所述副切断面的上部垂直设有一导向面。

 作为优选，所述剁刀本体的长度为300mm，所述剁刀本体的高度为96mm,所述剁刀本体的宽度为105mm。

 作为优选，所述圆角的半径为10mm。

 作为优选，所述导向面的高度为7.6mm。

 作为优选，所述剁刀本体由35CrMo制成。

 本实用新型相比现有技术具有下述优点：通过减少了主切断面与垂直方向的夹角，使斜面剁刀切断型材时的应力集中于副切断面上，使主切断面与副切断面之间可以采用更小的角度，更小的角度能增加剁刀本体作用在型材上的压强，使切断效果更好。。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图一；

图3为本实用新型的剖面示意图二；

图4为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、剁刀本体；11、主切断面；12、副切断面；13、圆角；14、导向面；2、剁刀下模。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，斜面剁刀包括剁刀本体1，剁刀本体1包括主切断面11与副切断面12，主切断面11与副切断面12之间的夹角采用45-55度，优选为50度，主切断面11与垂直面的夹角为9到11度，优选为10度，现有技术的主切断面11与副切断面12一般呈等腰三角形；主切断面11与垂直面的夹角调整为10度，当剁刀本体1下切时，剁刀本体1与型材的切断力主要作用在副切断面12上，由于主切断面11与垂直面的角度调整的较小，在剁刀本体1下切时，即剁刀本体1将型材挤向副切断面12一侧，使剁刀本体1在切断型材时产生向一个方向切断的效果，避免现有技术中，呈等腰三角形的剁刀在切断时，将型材向两边挤压，造成端面变形严重，影响型材使用。经过试验得出，当切断对角线长度为100mm左右的长方体型材时，主切断面11与垂直面的夹角为10度，主切断面11与副切断面12的夹角为50度，在型材切断后，其断面与型材垂直方向的角度呈10-12度，与现有的斜面剁刀相比，断面的角度越小，在后一步工序加工时，无需处理端面残料，节省材料。

如表所示，主切断面11与副切断面12的夹角越小时，虽然没有裂纹，但是剁刀承受了较大的切断力，会导致断刃，而主切断面11与副切断面12的夹角过大，会导致型材无法切断，同时主切断面11与垂直面夹角过大会导致切断型材时，在型材切断处产生裂纹。

如图1所示，主切断面11与副切断面12之间设有圆角13，圆角13的半径优选为10mm，圆角13能防止主切断面11与副切断面12的夹角处的应力集中，当剁刀下切时，圆角13能将所受的应力逐渐过度到两侧，同时防止剁刀本体1的崩刃；副切断面12的上部垂直设有一导向面14，当斜面剁刀完全切断型材时，垂直的导向面14对剁刀本体1与下模起到合模时的导向作用，倾斜设置的主切断面11与副切断面12会发生晃动，导向面14起到了限至剁刀本体1在下模中发生晃动的作用。

如图2所示，剁刀本体1的高度优选为96mm,剁刀本体1的宽度优选为105mm；如图3所示，剁刀本体1的长度优选为300mm；同时为了加强剁刀本体1的抗弯曲性能，剁刀本体1采用合金结构钢制成，优选为35CrMo合金结构钢。

如图4所示，斜面剁刀还包括与剁刀本体1相配合的剁刀下模2，当斜面剁刀使用时，将型材需要切断的部分放置在剁刀下模2上，然后剁刀本体1向下移动，通过剁刀本体1与剁刀下模2的配合使型材切断。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。